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彩色混凝土地面施工工艺 彩色混泥土


彩色混凝土地面施工工艺 彩色混泥土

文章插图
彩色混凝土(彩色混凝土地面施工技术)
一、在初始过程中的原则:在混凝土表面均匀铺设特殊矿物骨料并压制成一个整体，从而获得厚度约2 ㎜的彩色耐磨地板，具有良好的耐磨、防尘和美观性能 。
二、工艺流程及操作要点:(1)夯实基础→模板设置→浇筑混凝土→表面找平→铺料→圆盘作业→机械作业→机械制板→表面打磨作业→地面养护→缩缝切割 。
(2)混凝土地面施工:
(1)对混凝土的要求:
1)强度在C25以上 。
2)水灰比不高于0 。信息资源网络 。
3)根据地面厚度确定混凝土骨料的粒径，骨料最大粒径不超过混凝土地面厚度的1/4 。
4)现场搅拌混凝土的坍落度宜控制在3 ~ 4cm，泵送混凝土的坍落度宜控制在18cm土中 。
(2)混凝土浇筑
1)泵送混凝土浇筑应分区顺序进行，否则混凝土凝结不均匀，无法进行大面积施工 。
2)采用彩色耐磨材料的混凝土地面应一次浇筑至设计标高 。浇筑混凝土的地方，如果没有铺设防水膜，要洒水使基层保持湿润状态 。
3)建在混凝土地面上的混凝土地面，其表面混凝土的预留浇筑层厚度不应小于50毫米 。
4)第二次浇筑时，应先将地面打毛，并彻底清除灰尘和杂物 。洒水使基层保持湿润状态，使后浇层与第一次浇筑的混凝土层吻合良好 。如果使用粘合剂(如BARAEMULS10N57 ),效果
会更好的 。
5)、振捣；使用插入式振捣器和水平振捣器振捣时，应特别注意振捣边角处 。用于混凝土振捣过程 。
随时检查模板的水平，并调整偏差位置 。
6)地面:直径200米 。用长钢卷填满沙子(钢卷宽度在伸缩缝之间大于500mm)，地面反复碾压多次，使地面平整 。碾压地面时，应清除钢模上的所有异物 。不能使用轧钢作业的地方，用信息资源网的刮杠刮地平面 。地面的平面标高应通过水准仪检查确认 。混凝土地面标高必须控制在LMM/米误差范围内 。
7)清除泌水:地面平整度施工完成后，用4米长的刮杠(不小于两根槽钢的间距)至少刮去两遍多余的泌水 。
(3)彩色耐磨地面施工是将混凝土地面找平，去除泌水后开始，直至表面处理完成 。
l)彩色耐磨地面材料施工前、中期，初凝阶段混凝土抗压强度应为1.2N/mm2，后期初凝后2 ~ 4小时混凝土抗压强度应为1.5 N/mm2，穿牛皮纸防水纸鞋 。
2)、彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用机械板操作完成 。机器分为加盘和加特殊专用湿巾两部分 。
两种机械，根据地面凝结程度更换相应的湿巾 。
3)清除浮浆:在混凝土初凝期间，派专人看护，当混凝土表面用手轻压至1-2 cm深度时，用带圆盘的机械板(机械板施工接触处不要到处用模板边缘和木板)将混凝土表面的浮浆膜均匀刮掉 。
4)摊铺材料:操作人员应穿着牛皮纸制成的防水鞋，用手将规定量的2/3彩色耐磨材料均匀地摊铺在初凝混凝土表面，完成第一遍摊铺作业 。有色耐磨材料吸水一半后，进行加盘的机械盘操作 。然后，待耐磨材料硬化，无明显痕迹时，进行第二次铺料操作，铺上规定量的1/3颜色耐磨地面材料 。
5)圆盘操作:彩色耐磨材料吸收下面混凝土的水分后，用圆盘进行机械盘操作，至少进行两次，机械盘操作应垂直 。
水平交错 。
6)机械板操作:在以后的操作中，根据混凝土的硬化情况，使用专用抹灰工具进行至少三次机械板操作 。应根据混凝土地面的硬化情况调整机械板的运行速度和机械板的角度变化 。混凝土强度越大，抹灰机械板的角度越大 。机械作业应纵横交错 。
7)表面抛光操作:彩色耐磨地板的最终精加工是通过机械板或人工拉板完成的 。此外，根据客户要求
达到不同的表面光洁度和防滑要求 。一般工程在混凝土初凝后2-4小时完成，混凝土抗压强度为1.5 N/mm2 。
(4)彩色耐磨地面维护:1)彩色耐磨地板表面打磨后5-6小时内涂专用固化剂并覆盖塑料薄膜进行早期养护，防止表面水分快速蒸发，保证耐磨地板材料强度的稳定增长 。地面维护周期一般为7天 。(5)伸缩缝切割:
当彩色耐磨地面混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的30%时，即可进行伸缩缝的切割作业 。狭缝的宽度为5毫米，深度不小于10厘米 。将A型冷密封膏倒入狭缝中 。
(6)彩色耐磨地面的修补方法:如果施工或设备安装后出现耐磨地面损坏，可按如下方法修复:
1) 12mm修复 。(在暴露于雨水、轻微损坏等的地方进行维修 。)材料:彩色耐磨研磨骨料，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳胶 。


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