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经典冲压模具设计实例讲解 冲压模具设计教程( 二 )


2.冲压工艺方案的确定
方案一:先下料，后拉伸 。采用单步模具生产 。
方案二:落料-拉伸复合冲压 。采用复合模具生产 。
方案三:分步拉伸冲压 。采用级进模生产 。
方案一模具结构简单，但成本高，生产效率低；
第二，该方案生产效率高 。虽然模具结构复杂，但由于零件简单对称，制造模具并不困难；
第三种方案生产效率高，但模具结构复杂，送料操作不方便，工件尺寸过大 。
结论:第二种方案最好 。
3.主要设计计算(1)毛坯尺寸的计算
根据等表面积原理，用解析法计算该零件的毛坯直径D，具体计算省略 。
(2)平面布置及相关计算
采用废料直接排放的布局方式 。
(3)成型时间的确定
阶梯形零件图 。H/dmin=15.2/40=0.38 。根据t/D=1/90.5=1.1，发现h/dmin小于表中值，可以一步画图形成 。
(4)冲压过程的压力计算
计划采用正复合模，固定卸料和刚性推料，计算冲孔力 。
根据冲压过程合力计算结果和工件高度，初步选择J23-25开式双柱倾斜压力机 。
(5)工作零件尺寸的计算
冲裁和拉伸用凸模和凹模工作尺寸的计算(略) 。因为工件口的大小需要与信息资源网中的另一个相匹配，所以在设计时可以做得小一些 。
4.模具的整体设计(1)模具类型的选择:落料-拉伸复合模
(2)定位方式的选择:导料板(固定卸料板和导料板为一体)+挡料销 。
(3)卸料和出料方式的选择:固定卸料，刚性冲孔，标准缓冲提供压边力 。
(4)导向方式的选择:中间导柱的导向方式 。
5.主要部件的设计(1)工作部件的结构设计
整体结构信息资源网络，拉伸凸模、冲裁模和凸凹模的结构如图所示 。

为了实现先拉延后下料，模具组装后，拉延凸模的端面应比冲裁模的端面低3mm 。

(2)其他部件的设计和选择
①弹性元件设计:上片(压边圈和卸料片)，其压力由标准缓冲器提供 。
②模板及其他部件的选择
6.模具装配图

7.冲压设备的选择
8.工作零件的加工工艺
模具的工作部件都是形状简单的旋转体，加工主要采用车削 。
9.模具组装
选择公母模作为基准件，先装模，再装模 。
装配后间隙要均匀，落料模刃口要高出拉延凸模工作端面3mm，顶块上端面要高出落料模刃口0.5 mm，实现落料前压，落料后拉 。




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