江苏龙网

  1. 主页 > 生活百科 > >

经典冲压模具设计实例讲解 冲压模具设计教程


经典冲压模具设计实例讲解 冲压模具设计教程

文章插图
冲压模具设计教程(经典冲压模具设计实例讲解)
基于现代企业的生产环境，系统总结了冲压工艺设计、冲压模具设计和冲压模具制造的方法和步骤，并通过案例进行了说明 。
【经典冲压模具设计实例讲解 冲压模具设计教程】需要下载此PPT文档的朋友，请私信边肖，回复“010”
冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性很强的工作 。包括冲压工艺设计、模具设计和模具制造 。
它们之间的关系:它们相互联系，相互影响 。
冲压工艺设计是冲压模具设计的基础和依据；
冲压模具设计的目的是保证冲压工艺的实现；
冲压模具是模具设计过程的延续，目的是通过原材料的加工和装配，将设计图样转化为具有使用功能和价值的模具实体 。
1.冲裁模设计制造实例工件名称:手柄
生产批次:中等批次
材料:Q235-A钢
材料厚度:1.2毫米

1.冲压件的工艺分析冲压工艺:只有落料和冲孔；
材质:Q235-A钢，冲压性能好，适合冲压；
结构:比较简单，有一个8mm孔和五个5mm孔；孔与边缘的距离也符合要求，最小壁厚为3.5mm(大端4个5mm孔与8mm孔之间以及5mm孔与R16mm外圆之间的壁厚) 。
精度:均为自由公差，可视为IT14级 。尺寸精度低，普通下料完全可以满足要求 。
2.冲压工艺方案的确定方案一:先下料，后打孔 。采用单步模具生产 。
方案二:落料-冲孔复合冲压 。采用复合模具生产 。
方案三:冲孔-落料和级进模 。采用级进模生产 。
方案一模具结构简单，但成本高，生产效率低；
二是方案中工件精度和生产效率高，但模具强度差，制造困难，操作不便；
该方案生产效率高，操作方便，工件精度满足要求 。
结论:第三种方案较好 。
3.主要设计计算(1)布局方式的确定和计算
(2)冲击力的计算
冲击压力的相关计算见表 。根据计算结果，选择J23-25作为冲压设备 。

(3)压力中心的确定及相关计算
因为冲裁力不大，所以压力中心离坐标原点O的偏移量小 。为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选择在坐标原点o处，如果选择J23-25冲头，C点仍在压力机模具手柄孔的投影面积内，满足要求 。

(4)工作零件刃口尺寸的计算
由于工作零件的形状比较简单，适合用线切割机床分别加工冲裁凸模、凹模、凸模固定板和卸料板 。这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，简化装配工作 。具体计算见表8.2.3 。
(5)排胶设计
4.模具总体设计(1)模具类型的选择:级进模
(2)定位方式的选择:导料板、无侧压装置、挡销初距、导销精距 。并且第一件的冲压位置可以通过操作者的视觉检查来确定 。
(3)卸料卸料方式的选择:弹性卸料卸料 。
(4)导向方式的选择:中间导柱的导向方式 。
5.主要部件的设计(1)工作部件的结构设计
①落料冲头:直通式，线切割加工 。两个M8螺钉固定在垫板上，与冲床信息资源网模具固定板的配合为H6/m5 。
②冲孔冲头:阶梯式 。
③模具:整个模具，所有冲压的模孔都是线切割加工 。
(2)定位部件的设计
两个导向销，分别用工件上5毫米和8毫米的孔作为导向孔 。导销通过H7/r6安装在落料冲头的端面上，导销的导向部分通过H7/h6与导向孔配合 。
粗距活动挡销、弹簧、螺塞为标准件，规格为816 。

(3)导料板的设计
(4)卸载部件的设计
①卸料板的设计
②卸载螺钉的选择
(5)模板和其他部件的设计
6.模具装配图
7.冲压设备的选择
8.模具零件加工技术
因为模具的关键零件都是用线切割的，这些零件的加工就变得相对简单了 。
冲裁凸模的加工工艺

9.模具组装
根据级进模装配要点，选择凹模作为装配基准，先装模，后装模，并进行间隙调整、试冲和修复 。组装详情见表 。
二、拉伸模设计与制造实例零件名称:封面
批量生产:大批量
材料:镀锌铁皮
材料厚度:1毫米

1.冲压件的工艺分析
冲压工艺:落料和拉伸；
材质:镀锌铁皮，拉丝性能好，适合拉丝；
结构:简单对称；
精度:都是自由公差，对工件厚度变化没有要求，只是工件作为另一个零件的盖，口尺寸69可以稍小 。但14mm的工件总高度尺寸可以在深拉延后进行修整以满足要求 。


推荐阅读


上一篇：DNF：生命之息成黑马！ dnf生命之息

下一篇：药酒的历史沿革与发展现状 药酒是哪个朝代