锂电池加工生产流程有哪些 _加工生产

文章插图
电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。下面就为大家介绍一下锂电池加工生产流程有哪些。
【锂电池加工生产流程有哪些】

文章插图
一、极板称重
1.首先，称量每个电池内部的极板，并匹配极板。每个集群的容量应该相等；否则，容量小的组会由于容量小而提前充满电，所以容量大的电池组没有充满电，电池端电压低，总电压在满端电压之前继续充电，导致容量小的组过充。如果电池放电，小容量的组会提前没电，其他电池的端电压会更高，电池总电压不会有电力的端接保护电压，但放电会继续。
电池过充、过放、充电不及时都会影响电池的使用寿命。然而，电池小的组的电池容量进一步降低，这进一步导致组的过充电和过放电。这种循环导致电池容量快速下降并报废。

文章插图
2 。称重前极板的处理
称板前，需要了解糊涂过程中多余的前缘、毛刺和多余的活性物质。如果不清洁，会造成电池极板短路，即电池自放电。极板上多余的杂质要用极板刷耳机清理干净，便于焊接，防止假焊、假焊。应选择不平整、脱粉严重、有孔洞的板材。
3.怎么称极板
在称配极板时，需要先称出一些极板，根据不同的重量依次放在工作台上，比较并标注重量，然后在衡器上称出每个极板的重量，再根据称好的极板与放在工作台上的极板放在一起，避免了一些麻烦。(每组正负板的重量差越小越好。10 ~ 14 ah的误差每组不超过1克，17 ~ 20 ah的误差每组不超过2克。