车床加工工艺有哪些注意事项 _加工

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车床加工是机械加工的一部分，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。下面就为大家介绍一下车床加工工艺有哪些注意事项。

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【车床加工工艺有哪些注意事项】一、技术优势
1 。生产效率高。数控加工可以在一次装夹中加工多个加工面，一般只检测第一个零件，所以很多中间工序，如划线、尺寸检测等，可以在各省各地区的普通车床加工中进行，减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定，给后续工序带来方便，综合效率明显提高。
2 。自动化程度高，可以降低操作人员的人工劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成，操作者只需开始对刀、装卸工件、换刀即可。在加工过程中，主要观察和监督车床操作。然而，由于数控车床的技术含量高，操作人员的脑力劳动也相应提高。

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3 。促进新产品的开发和修改。龙门铣一般不需要很多复杂的工艺设备。通过编制加工程序，可以加工形状复杂、精度要求高的零件。产品修改，设计变更时，只需要修改程序，不需要重新设计工装。因此，数控加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品开发、产品改进和修改提供捷径。
4 。初期投入比较大。这是因为数控车床设备成本高，第一次加工准备周期长，维护成本高。

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二.规则
1 。认真执行《金属切削机床通用操作规程》的有关规定。
2 。在车床上认真执行以下一般规定:
工件对正时，只能使用手动卡盘或驱动低速对正，不要驱动高速对正。
改变主轴旋转方向时，先停止主轴，不要突然改变旋转方向。
装卸卡盘时，只允许用手转动三角带带动主轴转动，绝对禁止直接启动机床强行松开或拧紧。同时，在床面上垫木板，以防意外。
3 。工具安装不应延伸太长，垫片应平直，宽度应与工具底部宽度一致。
4 。工作时，不允许开倒车制动主轴转动。

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三.流程
1 。工件每个加工面的精度很容易保证:加工时工件绕固定轴旋转，每个面都有相同的旋转轴，很容易保证加工面之间的同轴度。
2 。切削过程相对稳定:除了断续的表面，车床加工过程一般是连续的，不像铣削、刨削那样，一次走刀多次切入切出刀齿，造成冲击。
3 。适用于有色金属零件的精加工:对于一些有色金属零件，由于硬度低、塑性好，很难通过其他加工方法获得光滑的表面。
4 。简易刀具:车刀是刀具中最简单的一种，便于制造、刃磨和安装，便于根据具体加工要求选择合理的角度。