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酸洗磷化设备十大厂家 酸洗磷化


酸洗磷化设备十大厂家 酸洗磷化

文章插图
酸洗和磷化(十大酸洗和磷化设备制造商)
介绍了工程机械油箱酸洗磷化工艺的作用及工艺管理中应注意的问题 。提出了评价油罐磷化膜耐蚀性的检验要求和方法 。规范仓库检验中油罐的重点检验项目、油罐在仓库中的存放方法以及油罐内壁涂防锈油，提高防腐的可靠性；针对实际腐蚀现象，分析了原因及解决方法 。简要介绍了目前工程机械油箱技术的一些创新方法，如镀锌、滚塑、耐油涂料等 。
关键词:油箱；磷化；耐腐蚀性；防锈
一.前言
油箱和液压油箱是装载机、挖掘机等工程机械的重要部件，对其内部清洁度和耐腐蚀性要求较高 。目前，为了保证燃油箱和液压油箱的耐腐蚀性能，一般采用酸洗磷化处理，在涂装前去除油箱内外的铁锈、氧化皮和油污 。酸洗磷化后，油箱内外形成了致密的磷化层，提高了耐蚀性 。
由于工程机械的油箱一般由几家外包厂商生产，各供应商的工艺差距造成磷化质量参差不齐 。但2011年工程机械销量下滑，导致工程机械厂家油箱储存期延长 。主机厂缺乏油箱日常防锈维护的经验，油箱在储存过程中被腐蚀的概率较大 。我发现有的油箱内壁腐蚀严重，油箱加油口焊缝腐蚀严重 。油罐内壁易生锈，主要影响因素包括酸洗磷化工艺、质量控制和维护 。为了防止这样的问题，我们必须改善和规范供应商的流程、质量和库维护 。
第二，流程
1.工艺流程
酸洗工艺一般包括脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-水洗-表面调整-磷化-水洗-热水洗-烘干 。根据脱脂和磷化剂的不同，工艺流程一般略有不同 。各工序的作用和注意事项如下:
(1)脱脂
金属在储存、运输和加工过程中，表面经常含有防锈油 。酸洗磷化前，必须将表面的油污清理干净，否则会影响除锈效果和磷化膜质量 。通过脱脂剂中的碱性物质对油污的皂化作用和表面活性剂的渗透、分散、乳化、增溶作用，达到去除油污的目的 。脱脂的质量主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用、脱脂剂等四个因素 。脱脂槽槽液含油量随产量增加而增加，需定期补充槽液和舀油，以免影响磷化质量 。
(2)酸洗
在使用酸液去除金属表面的氧化皮和铁锈的过程中，用于酸洗的酸包括硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、有机复合酸等 。由于加热后的混酸与石油信息资源网箱的金属氧化物和贱金属发生剧烈反应，反应中析出大量氢气，油箱结构复杂，内部死角和角落因氢气无法及时逸出而产生红锈 。所以酸洗时，先将油箱慢慢浸入酸液中，然后操作吊车上下晃动 。如果效果不理想，可以使用手动左右摇动方便氢气逸出或吹压缩空气体提高酸洗效果 。
(3)中和
清除油箱表面和焊缝内部残留的酸液，防止磷化后表面调理液被破坏和快速返锈 。腐蚀是由焊缝、复杂管线、堵塞物流出的残酸造成的:这些部位在中和时不容易被冲洗掉 。如果中和时间短，PH值控制不当，油罐焊缝和堵塞处的残酸处理不彻底 。在实践中，必须严格控制PH值，以保证足够的中和时间 。同时，应上下摇动罐体，以中和焊缝处的酸性溶液 。
(4)工作台调整
表面改性的主要作用是在磷化过程中改变金属表面的微观状态，促进磷化膜的细腻、均匀、致密 。
(5)磷化
磷化是利用磷酸的离解(平衡)反应，在清洗(脱脂)后的金属底材表面沉淀出不溶性磷酸盐金属盐(磷化膜)的技术 。磷化后油箱内壁的耐蚀性提高，外表面漆膜的附着力也能提高 。磷化工艺主要控制总酸度、游离酸、酸比、温度、处理时间、促进剂浓度等参数 。
3.进程管理
前面我们分析了各个流程的作用和注意事项 。在实际工作中，我们如何判断供应商的过程控制是否完善，如何提高供应商的过程管理水平？
(1)酸洗磷化质量主要取决于前处理(酸洗、磷化等工序)的日常管理 。在对供应商进行过程检查时，应重点检查过程参数(温度、PH值、总酸度、游离酸度等)的记录 。)的每道工序，是否有记录单，同时要现场检查实测参数是否与要求值相符 。
(2)质量的稳定性取决于工艺流程和操作的稳定性；因此，制定标准作业指导书是实现酸洗磷化质量稳定的重要途径 。作业指导书是以满足培训要求为目的，通过简单明了的描述来规范员工在工位上的操作，确保产品质量稳定的文件 。通过标准作业指导书的制定，将日常积累的经验转化固化，保证新员工在最短的时间内了解岗位的操作，避免上岗和转岗时的质量波动 。为了保证公司产品质量的稳定性，主机厂必须帮助和支持供应商促进标准操作 。


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