做好工厂生产管理的24字要诀! 怎样做好生产管理
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如何做好生产管理(做好工厂生产管理的24字关键!)
导读:目前企业面临着两个困境:没有订单的企业面临着停产倒闭的风险,而有订单的企业却频频不能按时交货,或者做出来的产品不合格,导致客户投诉和返工频繁 。
我调查了很多工厂 。工厂建筑非常大,非常漂亮 。从表面上看,整个工厂都很忙 。事实上,大量的管理者和员工都处于“救火”状态,时刻在处理各种突发的、不寻常的事件 。所以有老板说:“工厂规模大,但是还不如我前几年规模小的时候赚的钱 。”根本原因是管理粗放 。
粗放式管理直接影响企业的生产效率、质量和成本 。如何提高内部管理水平,向管理要效益?具体到工厂的生产管理,我总结了26个字的要点:任务不断细化,材料提前检查,异常情况快速处理,行动就地落实 。
1.任务不断细化 。很多人说起来就抱怨管理难,却从来没有深入思考过背后的原因 。当我们抱怨管理难的时候,不妨先问自己一个问题:“我们给下属或其他部门的任务够细吗?”
以计划与物料控制部门为例 。从接到订单开始,或者从销售预测开始,就要把生产任务分解到每个部门,每个班组,每个人,每天 。
很多企业都是无计划的,细致的 。主要表现在:一是业务随意指挥生产,业务部门接到订单就下发给车间;二是企业PMC岗位缺失或有PMC部门,但整体生产计划失控;第三,车间自由生产,员工挑订单生产,哪个好做,哪个单价高 。至于哪些是紧急订单?我们什么时候能发货?我什么都不知道 。我不知道该怎么办 。
车间每天没有明确的生产计划,明天也没有明确的生产任务 。车间生产完全取决于管理人员的个人经验和责任感,所以管理困难也就不足为奇了 。
在西方管理科学中,认为管理有五个基本职能,即计划、组织、协调、指挥和控制 。规划是第一要务 。也就是说,没有一个计划,接下来的一系列管理行动就无从谈起 。
所以我们蓝沟在企业推行管理改革,强调生产任务要从执行、时间细化到最小单位,可以细化到班组,可以细化到个人 。
2.提前查资料 。当我们有了明确的工作任务和工作计划,我们就会围绕我们的工作任务和工作计划做一些前期准备 。
提前检查材料,包括人员、机械、材料、方法、环境,人员是否足够,设备是否调试好 。材料准备好了吗?是否完成了相应的车间生产环境、作业指导书、质量检验标准?
管理者的一个核心指导思想是“生产管理要注重从分娩到产前的管理” 。产品信息资源网在生产前要做好大量的计划工作、准备工作和调查工作,但在生产过程中,处理一些异常和突发事件 。
很多企业没有意识到这一点 。生产前和生产过程中的管理重点可视为55-50分,生产前占50%,生产中占50% 。我想告诉你的是,我们在生产前的管理行为至少占整个生产管理活动的70%,而真正生产中的管理只能占30% 。
管理重在“救火”,而不是“救火” 。生产所需的材料应事先检查 。只有提前把材料检查好,把人、机、料、法、环境都检查到位,才能保证生产的顺利进行 。没有这个观念,企业的管理团队就像一个“消防队”,天天在生产现场“灭火”,效率不高,效果也不好 。
订单的确切交货日期无法指定,甚至连订单的生产流程都不知道 。只有业务员催的订单更急,或者老板关心的订单才能先生产出来,我想大家都为这种管理付出了努力和劳累,不可能表现出整体的业绩 。
3.快速异常处理中小企业生产现状和生产方式的变化,要求企业建立一套生产异常快速处理机制 。
我们常说计划变化不快,生产计划制定后很难严格按照计划执行 。因为我国中小企业生产状态不稳定,主要体现在设备异常频繁、基层人员流动性大、客户订单变化频繁、物料采购交货和质量异常、工序交接异常等...
中小企业几乎处于产业链的低端 。不像苹果这样的大公司,专注于R&D、设计、客户体验、品牌运营,真正的代工厂是富士康,我们很多工厂其实都是处于“富士康”甚至“富士康供应商”的角色 。
未来,工厂追求的目标将不再是工业化大规模生产,而是多品种、定制化、高质量、高效率,多品种、小批量的“私人定制”趋势将越来越明显 。中小企业的生产方式从“大批量、小批量”向“小批量、多批量”转变,对不稳定状态的适应性要求非常高 。
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