|这个品牌摘得万枚国际大奖:每月自产22万台笔记本 销往120余国家( 二 )


|这个品牌摘得万枚国际大奖:每月自产22万台笔记本 销往120余国家
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↑太平洋高级主编冯伟与微星昆山工厂副总经理Ethan(右)
制造笔记本的第一步便是生产主板 。而主板是一个精密部件 , 生产流程包括PCB印刷锡膏、在主板上贴件、插件 , 随后进行装配、测试和包装 。
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↑印刷锡膏
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↑自动化贴件机 FUJI NXT III
我们可以看到 , 微星工厂不惜花费大量成本设置了各种自动化产线 , 将一些繁复的工作交由世界先进的高精度仪器设备来进行操作 , 解放了大部分的人力的同时也提升了效率 , 另外还避免了因人工操作疏忽而导致的产品瑕疵问题 。
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↑CPU、GPU贴片
而在生产中的每一个环节基本都对应有检测流程 , 设备只有通过电子设备以及人工的检测检查之后才能进入到下一道生产环节 , 由此可见微星对于产品质量的把控是非常严苛的 。
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当主板生产完毕后 , 电脑就会进入到组装环节 , 这里和主板的生产线大有不同 , 笔记本的组装工作以人工为主 。但我们也都知道 , 高端产品的组装往往相当复杂 , 人工疏忽会有一定风险 , 因此微星对所有组装工人都进行了长时间的培训 , 而工人之间也会进行互相的监督 , 并且每一道组装过后都会设置有相应的人工质检环节 。
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↑每个组装环节过后都会进行人工质检
而当人工确认产品没有问题后的笔记本还不能立即装箱 , 迎接这些笔记本的还有更多复杂的自动化质检环节以及耐用性测试 。毫无意外 , 所有微星生产的笔记本还都要经过包括屏幕效果、IO接口插拔、音响效果、以及电池效能、RAM及硬盘检查、软件应用等8~12小时流程的详细检查 。
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↑机架上排满了正在进行检测的电脑
在和Ethan交流的过程中我们还发现了一些有趣的事情 , 比如作为一名管理者的他 , 对于各条生产线的流程已经烂熟于心 , 而且他对每条产线的设备和工人情况也都了如指掌 。
令人倾佩的是 , Ethan还非常注重于对数据的收集和整理 , 他能够精确把控生产环节的每一个数据 , 包括每一个产品使用的细节都会反馈到工厂进行数据挖掘 , 然后和台北设计团队沟通优化方案 , 最快速做出反馈 , 及时对产品进行调优以满足用户所需 , 而这也正是微星差异于其他贴牌厂商的地方所在 。
比如对于游戏玩家来说 , 产品的散热和性能释放是影响游戏体验的关键因素 。在生产过程当中我们看到 , 微星加入了用户真实使用环境下的系统测试 , 包括温度、压力和湿度等 , 以确保产品在不同环境下都能维持稳定 , 而测试中得出的数据还会用于平衡产品的性能和散热 , 给到玩家更流畅的游戏体验 。


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