大众网|青岛一企业深挖精益管理“智造力”,转型升级

大众网·海报新闻采访人员赵轩通讯员李国庆青岛报道
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青岛传统产业基础雄厚、门类齐全 , 是全市工业经济的“压舱石” 。 近年来 , 传统产业转型升级步伐趋缓 , 体量萎缩 , 质量下滑 。 青岛市工业和信息化局在研究提出相关政策措施的同时 , 致力于探寻传统产业中具备转型升级经验的典型企业 , 为其他企业引路 , 增加供给侧的适配性 , 实现高质量发展 , 推进青岛工业互联网之都和“双循环”工业体系的建设工作 , 努力为“新经济格局”下的发展开创新局面 。
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恒尼智造(青岛)科技有限公司(原青岛红妮制衣有限公司 , 下简称“恒尼智造”)专注内衣自主品牌23年 , 致力于打造人体“第二肌肤” 。 过去 , 作为传统行业生产企业 , 该公司一直试图整合上游产业链和下游销售渠道 , 去掉中间环节 , 但始终没有真正实现 。 原料、人工等方面的支出分摊了利润 , 渠道、效率、网络影响了线下份额 , 成本转嫁至产品 , 无法压低价格 , 最终只能由消费者买单 。 另外 , 在传统领域中 , 线下几千万客户群体的数据沉淀很难实现深度利用和二次开发 。 寻求新路径成了该公司的管理创新改革目标 。
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近年来 , 恒尼智造以用户需求为中心 , 优化了C2M(用户直连制造)商业模式 , 实现了全球用户一键下单、个性定制、柔性生产的绿色智造转型 。
恒尼智造致力于个性化定制 , 实现了互联网智能生产 。 该公司依托大数据整合信息流 , 通过智能下单、智能研发、智能生产、智能仓储、智能物流五大核心平台的创新升级 , 以及互联网+智能生产去中间化的创新 , 搭建起了工业互联网生产系统 , 实现了智能驱动个性定制、数据链接柔性智造 。 客户可以利用手机APP输入面料、颜色、领型、身高、体重、年龄等信息进行私人定制 , 4小时便可以生产入库配送 。 目前 , 该公司已在美国、加拿大、澳大利亚、新加坡、日本和中国香港、台湾等国家和地区实现了下单定制 。 借此 , 该公司的生产效率达到了过去的2倍 , 原料库存下降了75% , 实现了先收款后交货 , 产品出库率达到97% , 消费者满意度达到了98%以上 。
同时 , 恒尼智造还利用研发赋能 , 打造了海藻内衣产业链 。 通过与产学研合作 , 该公司实现了海藻纤维产业化 , 在研制海藻纤维内衣的新材料领域展开了探索 , 于2017年开始量产海藻纤维内衣 。 2018年6月 , 该公司的海藻纤维染色技术获得了国家发明专利 , 打通了从纤维纺纱到织布、染色再到成衣的上下游产业链 。 产品涵盖内裤、袜子、家居服、保暖内衣等 , 受到了广大用户的认可 , 逐渐打开了澳大利亚、英国等国家的销路 。
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此外 , 恒尼智造还盯紧市场 , 持续致力于转型发展 。 新型冠状病毒感染肺炎疫情暴发初期 , 在所有配套供应链都不完善的情况下 , 该公司依靠互联网+智能生产工厂、万级无菌车间以及2003年非典时期转产口罩的经验 , 仅用24小时就生产下线了口罩成品 。 2020年4月以来 , 该公司共投入了1000余万元 , 购置了全新一代全自动口罩机 , 建造十万级无菌车间和最新款八爪鱼全自动包装设备用于生产KN95折叠式口罩 , 实现了60万片的日产量 。
【大众网|青岛一企业深挖精益管理“智造力”,转型升级】目前 , 恒尼智造正在规划更大的无菌透明绿色智造工厂 , 筹备建设恒尼智造科创中心 。 该公司结合自身独有的优势和特点探索出了发展新路径 , 逐步将自己打造成了小而精、优而美、有特色的新型科技内衣企业 。


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