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互联网|虎彩印艺首条“5G智能产线”亮相！实现个性化订单批量柔性制造


互联网|虎彩印艺首条“5G智能产线”亮相！实现个性化订单批量柔性制造
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近日 ， 虎彩印艺个性印制云平台项目成功通过了市、镇工信局以及行业专家组的验收 。 项目完成验收后 ， 虎彩首条“5G智能产线”也将在大家面前亮相 。 那么 ， 智能产线给虎彩的车间和个性定制带来哪些改变呢？
互联网|虎彩印艺首条“5G智能产线”亮相！实现个性化订单批量柔性制造
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用户可自助下单并完成设计
据虎彩印艺官方消息 ， 虎彩个性印制云平台提供了众多的包装结构模型给到终端用户选择 ， 用户可以很便利的选择结构模型并自定义技术特性 ， 例如工艺、材料、颜色、尺寸等 。
通过云平台 ， 用户不仅可以很轻松的完成在线设计交互过程 ， 而且虎彩的3D效果图也会为用户清晰的展示包装平面与结构 。 因此 ， 用户能很直观的完成确样并确认订单 。 当订单交付生产后 ， 用户可以通过平台实时跟踪订单状态 。
“5G+工业互联” ， 助力产线智能

为贯彻落实工信部关于鼓励工业企业升级改造工业互联网内网 ， 以及与基础电信企业合作 ， 利用5G改造工业互联网内网的相关要求 ， 虎彩与联通深度合作 ， 率先对车间工业互联网内网进行改造 ， 搭建了5G+MEC专用网络 ， 并将工业数采与车间物流（AGV）应用部署在MEC（边缘云）上 ， 打通本地网络与虎彩内网的数据通道 ， 实现设备与产线组网上云 。
据东莞联通5G办工作人员介绍 ， 目前虎彩是广东省首家运用5G+MEC商用模式落地的印刷企业 。
通过工业互联网内网 ， 每个订单及生产文件通过云端调度系统接入到联网车间设备 ， 再结合赋予每一个产品的唯一二维码 ， 在设备流转过程中实现设备自动化调参 ， 真正意义上实现一本起印 ， 实现个性化订单批量柔性制造 。
在车间探访过程中 ， 现场作业工表示 ， 以往每天的工作任务都需要车间主管来安排 ， 作业过程中又经常出现文件与订单不匹配的现象 ， 同时车间搬运全靠人 ， 劳心又费力 。 自从铺设了5G网络、引入了车间物流（AGV）系统以及条码化管理后 ， 在信息系统的指引下 ， 他的工作模式发生了翻天覆地的变化 。

拿出手机看板 ， 便可知会当天的工作任务；车间发生异常 ， 现场看板会对异常及时预警并给出处理建议；货物搬运也不再需要人 ， 平板上轻轻一点 ， 即可通过AGV小车完成产线间物流配送 ， 并且与运输系统打通 ， 真正做到了T+3产品交付 。
“数字运营”让管理者拥有火眼金睛
步入车间管理中控室 ， 随之而来的是浓浓的科技气息 ， 正中央的大屏完整的展示了订单从接单到交付的全过程 。
据项目负责人介绍 ， 虎彩车间中控采集了设备最原始的运行数据 ， 关联执行系统的订单流 ， 设定管理指标体系 ， 搭建了多套预警模型 ， 可以让经营管理者及时了解业务动态 ， 前瞻性的感知并解决经营问题 ， 真正让管理者做到了足不出户进行日常工作管理 。
智能工厂持续建设 ， 支撑虎彩大未来
作为核心战略 ， 虎彩已经完成智能工厂建设下一个三年计划的编制 。
未来 ， 虎彩信数中心团队将从两方面继续推进建设工作：一方面 ， 信数中心团队会将前期已形成应用的横向扩展 ， 推动智能产线在集团内推广 ， 从单产线复制到车间 ， 从集团工厂复制到蚂蚁工厂（青海、山东、北京等） ， 提高整体经济效益；

另一方面继续深化应用 ， 如订单调度、生产排程等算法模型 ， 随着工业现场数据的不断积累 ， 团队成员将不断构建新的算法应用为管理赋能 ， 如车间产线布局优化、AGV路线优化 ， 设备预测性维护等 。
我们相信 ， 在信数中心团队以及各部门的共同努力下 ， 虎彩一定能实现打造中国版“智能工厂”的梦想 ， 同时为塑造行业更高服务标准贡献自身力量 ， 实现让印刷走进千家万户的宏大愿景 。


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