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中年|揭露极星工厂"隐秘的角落"，你敢看嘛？


前段时间 ， 我看了火到一发不可收拾的网剧《隐秘的角落》 ， 频频上热搜的剧不仅因为是悬疑推理题材 ， 一个很重要的原因大概是吧观众心中那些美好的亲情印象彻底颠覆 ， 赤裸裸的展现了人性的角落 。 不过 ， 今天我要讲的"角落"与人性无关 ， 上周 ， 我有幸参观了Polestar极星在台州的工厂 ， 极星旗下首款纯电动车型极星2（Polestar 2）就在这里诞生 。
参观中我了解到 ， Polestar2面向全球市场同步销售 。 欧洲的标准更为严苛 ， 极星让中国用户享有与欧美用户一样的高品质电动汽车 。 这点可谓是诚意满满！
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极星2

中国智造 ， 全球标杆
作为全球一流的汽车制造基地 ， 中国台州工厂是由浙江吉利控股集团投资 ， 由沃尔沃运营管理的现代化智能工厂 ， 工厂的设计、施工和运营严格遵循沃尔沃全球技术标准 。 中国台州工厂自2013年开始建设 ， 现有2400名员工 ， 拥有冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间 ， 年产量达20万辆 。 接下来会跟大家从各个方面一起探寻这些未曾被关注过的"角落" 。
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单台压机

冲压车间采用行业领先的质量控制流程和生产管理流程 ， 拥有2条大型贯通式冲压高速生产线 ， 自动化率达100% ， 整线全自动换模可在3分钟之内完成 。 单台压机最大成型力2500吨 ， 配备视频监控以提高操作便捷性 ， 安全性并实现事后可追溯性 。 7轴可调节的瑞士GUDEL单臂二代机械手实现了最大柔性化生产 ， 可实现每分钟15次高频率冲压 。
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焊装机器人

焊装车间的设备均采用世界一流品牌ABB ， 主线自动化率达100% 。 焊装车间拥有世界先进的焊接控制系统 ， 可以实现精确而快速的电流控制、自适应焊接等功能 ， 保障不同厚度、不同组合钢板和镀锌板的高质量焊接 ， 实现99.95%以上的焊点合格率 。 SPR（自冲铆接技术）解决了车身轻量化时铝钢材料连接的技术难点 。 同时 ， 使用第三代超声波无损探伤仪高频次抽检 ， 确保交付完美白车身 。
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RODIP输送设备


涂装车间的RODIP输送设备可以让车身实现360°旋转 ， 实现可控的旋转进出槽的运动 ， 用最小尺寸的处理槽达到最大效率的车身处理效果 。 因此 ， 车身的排液时间被有效缩短 ， 并大幅减少被车身带走的液量 。 同时 ， 还能消除内部气室 ， 提高车身电泳效果 ， 避免电泳不良 ， 提升车身防腐能力 。 此外 ， 涂装车间共有20台静电高压喷涂机器人 ， 保证涂装外观质量稳定 。 采用静电高压喷涂 ， 油漆利用率达到85%以上 ， 减少漆雾污染 。 8台涂胶机器人可精准控制胶流量 ， 进行各种复杂形状和空间位置快速而稳定的涂胶 。
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电动拧紧设备

总装车间可进行车身、内饰、动力总成、底盘的合装以及检测 ， 采用全球统一的标准化操作系统和作业流程 ， 确保稳定的质量输出 。 目前 ， 台州工厂的底盘与车身整体合装处于全球领先水平：通过50颗螺丝100%自动化合装 ， 获得极高的装配精度 ， 确保各个螺丝受力均匀且无拧紧应力 ， 以保证车辆高速行驶质感和动态性能 。 同时 ， 前后风挡玻璃涂胶采用先进的ABB涂胶机器人 ， 从风挡玻璃上料到安装之前均采用高自动化、集成式涂胶机 ， 有效提高了胶型的质量 。


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