大众新闻|柯尼卡美能达助力电子电器行业精密制造原型样件，3D打印“黑科技”来袭
（8月20日 ， 上海）经过多年的发展与进步 ， 3D打印技术在原型样件制作领域已经得到了广泛的应用 。 然而 ， 随着电子电器行业的精细化发展与快速迭代 ， 传统3D打印应用模式遭遇了前所未有的瓶颈 。 精密器件的打印需求无法满足；数据安全无保障；加工周期太长 ， 影响产品更新等一系列问题随之凸显 。
针对电子电器行业的特定需求 ， 全球领先的数字化整合增值服务商——柯尼卡美能与3D打印解决方案提供商Rayshape联合推出了Shape1系列3D打印设备及Basic和Functional系列光敏树脂 ， 旨在全方位满足电子电器行业的各类3D打印需求 。
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Shape1系列两款3D打印设备
精密打印细节再现
电子消费产品、低压电气产品以及医疗器械等产品需要精细结构件 ， 往往尺寸小、细节特征多 。 传统SLA工艺容易造成细部特征丢失 ， 尺寸误差较大 。 针对这一痛点 ， 柯尼卡美能与Rayshape精心研发出Shape1HD3D打印机和标准树脂 ， 其具备DLP光学系统与工艺 ， 配合细节表现力优异的标准树脂材料 ， 可有效保障尺寸精度和细节表现力 。
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精密结构样件
耐热阻燃安全可靠
常规SLA打印件可打印插排、墙面开关、白色家电等产品的外壳 ， 其耐热温度只有40°C ， 无法过烤炉或进行电镀 。 柯尼卡美能达与Rayshape联合推出的耐高温树脂 ， 具有硬度高的特点 ， 热变形温度达到117°C ， 在DLP技术加持下 ， 拥有上佳的精度表现 。
汽车电子产品、家用低压电气、电子连接器等样件往往少不了通电测试 ， 这对材料的耐高温与阻燃特性是一大考验 ， 一旦材质不过关容易造成高温变形 ， 甚至有起火风险 ， SLA、SLS/MJF工艺无法很好地满足这类需求 。 柯尼卡美能达与Rayshape联合推出的耐高温阻燃树脂FR树脂 ， 热变形温度达110°C ， 阻燃标准达UL-94级别 ， 可充分满足低压电气产品的功能测试要求 。
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耐高温结构件
高效打印快速迭代
众所周知 ， 智能手环、智能音箱、耳机等消费电子产品的更新周期短 ， 需要快速开发、快速迭代 ， 而委外3D打印的模式 ， 每次打印至少需要3-4天 ， 无法实现单日2-3次设计迭代 。
Shape1/Shape1HD3D打印机搭配高速树脂 ， 可支持0.3mm大层厚打印 。 结合DLP面曝光成型技术 ， 1个15cm高的零件只需1小时即可打印完成 ， 设计师/工程师可在1天内对零件进行至少2次设计迭代 ， 大大加快了产品开发周期 。
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快速设计迭代的样件
刚柔并济经久耐用
电子电器领域的产品 ， 通常是由多个塑料零件通过卡扣相互卡合而成 ， 卡扣需要有很好的抗冲击性能 ， 常规的跌落测试不能造成外壳脆裂或卡扣崩断 ， SLA工艺的打印件性能通常无法满足该要求 。 柯尼卡美能与Rayshape联合推出的韧性树脂具有上佳的韧性表现 ， 可用于需要反复插拔的卡扣结构 ， 且抗冲击性能接近ABS材料 。
此外 ， 扫地机器人内部传动部件、支架、齿轮等很多零件会通过增加加强筋的方式 ， 提升零件整体刚性以确保传感器等物料的安装精度 ， 但SLA工艺的材料容易发生变形且刚度较差 ， 在安装以及施加外力的情况下容易大幅度变形 ， 而Shape1/Shape1HD3D打印机搭配的刚性树脂则能有效避免这一问题 。
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