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世界大运会倒计时一周年 万块玻璃拼出最大“太阳神鸟”( 三 )


据了解 ， 体育场顶部的“太阳神鸟”图案 ， 想法来源于2001年出土于四川金沙遗址的标志性文物 ， 产生于商代晚期 。 它外廓呈圆形 ， 分为内外两层 ， 采用镂空表现形式 。 内径5.29厘米 ， 为等距分布的12条弧型齿状芒饰；外径12.5厘米 ， 由4只等距分布的鸟构成 。
此次东安湖项目中的体育场约27000平米的玻璃采光屋面 ， 就是将“太阳神鸟”金饰图案放大了近270万倍 ， 也是目前世界上最大面积的“太阳神鸟” 。
“正圆形外观的体育场馆特别吸引我 ， 这种在国内都是比较罕见的 。 而且工期压力大、技术难度超出以前的项目 ， 高大空间项目和常规项目还不一样 ， 全部都需要从零开始 ， 一边施工一边学习 ， 总结经验 。 所以这个项目对我们团队来说 ， 哪怕是从业十多年的老工程人 ， 也是一个很大的挑战 。 ”钟杰说 。
科技与创新结合的“苛刻作品”
为满足高标准的建筑设计要求 ， 东安湖项目采用智慧建造技术 ， 极大缩短了整个项目的工期进度 ， 相比传统施工 ， 效率提升可达200% 。
“为了将一万多块玻璃在尽可能零失误的情况下组成‘太阳神鸟’图案 ， 我们利用BIM技术结合三维扫描仪、放线机器人、智慧二维码等智慧建造技术 ， 精确数据采集、参数化设计下单、精确编号、材料精细化管理 。 ”体育场幕墙项目BIM负责人彭许明说道 。
东安湖公园体育主场馆幕墙施工从项目管理到项目施工做到BIM技术全过程支撑 ， 这个是目前国内项目较为罕见的 。 由于体育馆采光顶需拼装玻璃数量大 ， 种类多 ， 如果按以往传统施工方式 ， 在施工前用图纸来作为施工方案 ， 不仅抽象 ， 而且效率低 ， 失误率高 ， 偏差大 ， 耗时最短需要半个月 。 但是通过BIM技术 ， 将项目360度立体展示 ， 仅需3~5天就可将工程量、项目成本核算、施工交底等工作全部完成 。 另外结合3D打印技术 ， 在给业主展示施工方案时 ， 将原有图纸展示方式改为立体模型实物展示 ， 不仅能优化视觉感受 ， 而且能让业主一目了然 ， 加速推进方案讨论进程 。 在材料现场管理方面 ， 由于每一块玻璃都不同 ， 安装位置固定 ， 项目团队为提高效率 ， 利用BIM技术结合三维扫描仪 ， 进行精准数据采集 ， 根据拱高分析 ， 确定采用平板玻璃代替曲面玻璃 ， 并使用参数化的方式对一万块玻璃批量排版下单 。 同时结合二维码 ， 给每一块玻璃量身定制了一个“身份证” 。 工人只需用手机扫码 ， 就可了解该块玻璃安装位置、规格参数、安装节点等信息 。 这种将施工技术与互联网结合的方式 ， 不仅把施工进程进行线上全数据跟踪 ， 同时方便施工技术交底 。 第三 ， BIM技术可以大大减少施工误差 ， 钢结构施工会涉及到施工偏差问题 ， 通过BIM建模和三维扫描技术 ， 提前核算下沉数据 ， 减少误差仅5~10毫米 。
“在未来建筑施工过程 ， 利用BIM技术进行全过程管理将是趋势 。 ”体育场幕墙项目BIM负责人彭许明说道
世界大运会倒计时一周年 万块玻璃拼出最大“太阳神鸟”
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据拥有近20年工作经验 ， 曾参与深交所、江北机场、广州新美术馆等建设、体育场幕墙项目技术总工甘应德介绍 ， 除了BIM技术的使用外 ， 体育场的建设还运用了3D扫描、3D打印、安码等技术 。
甘应德告诉采访人员 ， 立面铝合金格栅龙骨原设计为φ355mm圆管 ， 似螺旋线形状 ， 每根长度约22m ， 共120根 。 原设计龙骨存在长度超常规、扭曲状加工难度大、加工精度低、变形量不可控等问题 ， 对材料采购、加工安装、项目成本都有非常大的不利影响 。 为解决问题 ， 项目使用BIM建模、参数化分析、最优方案比对的方式 ， 将22m长的螺旋圆管分成直线圆管和常规弯弧圆管两段 ， 通过调整转接件 ， 保证外立面效果不变 。 使用参数化编程的BIM手段 ， 批量生成233根龙骨的加工图、安装定位图 ， 为项目建造降本增效 。


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