百发|生产能耗降低19% 青岛水务集团百发海水淡化厂居全国领先水平
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半岛采访人员 王洪智 通讯员 吴婧
7月30日，半岛采访人员从青岛水务海淡科技公司获悉，青岛水务海淡科技百发海水淡化厂对原有设备设施进行节能技改，海水淡化生产吨水能耗由4.18千瓦时/立方米降至3.40千瓦时/立方米，较设计标准能耗4.09千瓦时/立方米大幅降低，居全国领先水平 。
百发海水淡化厂设计日产能为10万立方米，相当于整个青岛市高峰供水时期供水总量的八分之一，是全国规模最大的海水淡化厂之一 。自2014年底青岛水务集团收购该公司外方全部股份后，百发海水淡化厂技术人员克服重重困难，根据外文工艺流程图，逐一梳理每一个阀门、水泵乃至细小接口等节点位置，掌握了核心技术 。
海水淡化主要包括取水系统、预处理系统、海水淡化脱盐系统、能量回收系统、化学清洗系统、后矿化系统等 。针对淡化海水产能及能耗的难点、堵点进行全流程排查，通过改进工艺技术、更新改造用能设备、加快技术进步，取得了良好成效，连续两次被评为“青岛市高新技术企业” 。
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改善过滤器清洗方式，保障进水水质稳定 。在原海水水质较差，严重堵塞滤网影响系统运行的情况下，技术人员研究制定了新的过滤器清洗方式，对滤网表面的大颗粒截留物快速去除，极大地提高了过滤器运行效率，实现海水淡化系统进水稳定，为大量生产供水做好基础保障 。
增加膜组容量，提升海水淡化产能 。单套膜组增加16支膜壳，膜组膜面积增加9%，增大膜组产水能力 。五套膜组高负荷模式下，可实现全厂产能增加约0.5万立方米/天 。
对设备设施进行节能技改，降低制水能耗及成本 。完成了高压给水泵改造工作，同样运行条件下，单泵运行功耗降低一半，整体日节电量可达10000千瓦时，每年可节约用电成本费用200万元左右 。
【百发|生产能耗降低19% 青岛水务集团百发海水淡化厂居全国领先水平】对全流程进行工艺优化，提升系统运行效率 。开展系统保护性提升专项工作，对工艺控制、系统自控、现场操作等28个风险点进行了管控提升方案的实施 。通过技术手段规避或降低了以上风险点对生产系统的影响，降低海水淡化系统停机或运行故障的频次，提升了系统运行效率 。
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