中年河口采油厂以智提质，发展“质”在必得
齐鲁晚报·齐鲁壹点采访人员 邵芳 通讯员 王阳 崔双燕
在胜利油田河口采油厂注采505站26号注采泵站 ， 3台高压泵正在有序运转 ， 而现场却空无一人 。 得益于可编程控制器、变频器PID调节技术等自动化系统 ， 年初 ， 这里成为河口厂第一个无人常驻值守的注水泵站 。 回眸20多年的发展 ， 河口厂自动化技术实现了从无到有 ， 从单一元器件到系统集成的跨越式发展 ， 推动油藏经营理念持续提升 。
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思维换代引领技术迭代
“如果都实现了自动化 ， 还要人干什么？”河口采油厂工艺研究所副所长刘鹏依然清楚地记得 ， 20多年前 ， 当第一个变频装置被安装在注水泵上的时候 ， 工人们对自动化技术充满了质疑 。
那时 ， 担任技术员的刘鹏却认为 ， 单凭“流大汗、出大力”的简单劳动 ， 企业是无法实现高质量发展的 。 在“要想让企业走向一流 ， 就必须拼智慧、拼技术”的思想引领下 ， 刘鹏和同事下定决心以技术进步带动企业发展变革 ， 并成立河口厂自动化团队 ， 毅然扛起了探索油田生产自动化的责任使命 。
【中年河口采油厂以智提质，发展“质”在必得】1999年 ， 自动化团队第一项自主创新成果呱呱落地 。 针对低渗透油田注水压力不平衡的问题 ， 技术人员提出了恒压注水控制方案 ， 以变频器自动调节替代人工阀门控制管线压力 ， 有效提高了渤南油田48个高压柱塞泵站的注水效率 ， 实现年综合节电近500万度 。
尽管新技术投入不大 ， 但显而易见的效果却引起了各方关注 ， 自动化技术也因此走进了基层管理者的视野 ， 并得以广泛推广 。
从无到有 ， 自主技术服务生产让年轻的自动化技术工作者们感到了成就感 ， 但他们没有就此满足 。 通过对200余套设备开展技术跟踪、方案对比 ， 河口厂自动化团队建立了一整套元器件选配标准和操作流程规范 ， 让自动化从简单的提供生产便利 ， 逐渐演变成管理的提质升级 。
2005年 ， 互联网技术方兴未艾 ， 河口自动化技术工作者未雨绸缪 ， 积极创新求变 。 他们结合油气开发实际 ， 将自动化的概念向信息化、智能化领域延伸 ， 成功研发自动连续量油系统 ， 首次将自动化终端与信息传输技术、后台控制技术连接到一起 ， 实现了生产设备的远程控制、数据的可视化 。
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心中有油藏 ， 品牌有市场
2010年后 ， “四大革命”让石油行业发展环境变得愈加复杂 。 如何危中求机 ， 让自动化技术在企业扎下根 ， 更好地服务经营生产 ， 是河口厂新一代自动化技术工作者不断思考的问题 。
“一棵大树只有根植于沃土 ， 吸收阳光雨露 ， 才能枝繁叶茂、基业长青 。 ”在河口厂工艺研究所自动化室主任赵闯看来 ， 河口厂自动化技术生存的土壤就是3800平方公里的勘探开发面积和2000多口油井 。
特别是在“工业4.0”和《中国制造2025》提出后 ， 油田开发进入了“两化融合”下的智能化油田建设快车道 ， 自动化技术被越发重视 。 河口自动化技术工作者顺势而为、乘势而上 ， 逐步形成“造车”的思维 ， 将抗漂移固定载荷传感器、动液面连续测试、电参数精确分析等技术与信息化相融合 ， 首次以“井群”为单元构建油藏经营的智能网络 ， 并自主研发出“井群高效开发智能化闭环控制技术” ， 实现油水井自动调参、智能管理及调整方案闭环优化 。 这种“上接天网 ， 下接井网”的系统集成 ， 也让河口特色的自动化模式成为油田智能化建设的雏形 。
自动化技术在河口厂能够得到快速发展离不开体制机制的引导 ， 而自动化的茁壮成长也反哺企业发展 ， 带动油田开发管理水平提升 。 注汽干度是影响稠油生产的重要指标 ， 过去靠人工检测法监控干度 ， 不仅费时费力 ， 准确性还难以把握 。 2019年 ， 河口厂创新思路 ， 在原有注汽锅炉上的仪表上增加信号分配器 ， 成功获取注汽温度、压力、燃气量等变量参数 ， 并通过系统自动运算得出干度值 ， 确保干度始终保持在78%以上 ， 提高了注汽管理水平 。
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