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纺织内参|精梳落棉与成纱质量的关系及控制( 二 )


1.2.4 落棉率台差对成纱质量的影响
品种：JC9.7tex ， 原料：100% 新疆长绒棉 ， 机型：E65 ， 速度350钳次/min ， 棉卷定量72g/m ， 给棉长度4.3mm 。
方案1：末道并条6根落棉率为16.58%的精梳并合 。
方案2：采用3根落棉率为16.58%的精梳条和3根落棉率为14.62%的精梳条并合 。 试验结果见表4 。
纺织内参|精梳落棉与成纱质量的关系及控制
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由表4的试验数据可知 ， 精梳机落棉率的台差较大 ， 会造成成纱质量的较大波动 。
1.2.5 大小棉卷搭配使用对精梳落棉率和精梳条重量的影响
大、中、小棉卷搭配使用对精梳落棉率和精梳条重量的影响分别见表5、表6 。

纺织内参|精梳落棉与成纱质量的关系及控制
本文插图


纺织内参|精梳落棉与成纱质量的关系及控制
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从表5、表6的试验数据可知 ， 棉卷长度对精梳落棉率和精梳条重量具有明显的影响 ， 大小卷的合理搭配使用 ， 可以有效地减小精梳条重量的波动 。 为此 ， 应定期进行落棉试验、实施精梳大小卷搭配使用 ， 控制各机台以及机台各眼之间的落棉率差异 ， 尽可能使精梳落棉稳定 。
1.2.6 设备运行状态对落棉率的影响
棉卷粘连会导致各机台、眼间的落棉率出现差异 ， 甚至会造成输出台板自停失灵 ， 引发机械事故 。
锡林、顶梳嵌花会影响梳理效果 ， 造成落棉率升高 ， 增加纺纱成本 。
适当增加锡林前梳理区的齿条密度 ， 加强前区的梳理功能 ， 在保证成纱质量不变的情况下 ， 可以有效降低精梳落棉率 。
1.2.7 锡林定位及钳板开口量的对落棉质量影响
品种：CJ14.6tex ， 配棉：100%细绒棉；机型：SXF1272 ， 锡林型号：5015（111°） ， 车速：320钳次/分 。 试验结果见表7 。

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从表7的试验结果可知 ， 锡林定位提早（35.5分度） ， 落棉率降低、落棉中长纤维含量减少、落棉短绒率增加 ， 落棉质量提高 ， 有利于节约用棉 。 钳板开口量增加（21mm） ， 落棉率、落棉中长纤维含量均有所增加、落棉质量下降 。
1.2.8 分离罗拉顺转定时工艺的优化
搭接刻度对落棉率的影响见表8 。

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由表8可以看出 ， 说明搭接刻度向-2方向调节 ， 精梳落棉率较低、落棉短绒率较高 ， 对有效纤维损失较少 ， 有利于节棉 ， 但精梳条短绒率略有增加 。 这里特别要强调的是 ， 因调节搭接刻度而导致的落棉率增加 ， 其增加量全部是长纤维 ， 调整不当会造成纺纱成本的急剧增加 。
1.2.9 顶梳针齿密度对落棉率的影响
品种：7.3tex ， 原料：100%长绒棉 ， 棉卷重量：70g/m ， 给棉方式：后退给棉 ， 给棉长度：4.3mm ， 机型：E65型机；车速：350钳次/min ， 试验结果见表9 。

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从表9的试验数据可知 ， 增加顶梳齿密可改善成纱IPI值 。
1.2.10 增加锡林前区密度并适当缩小锡林梳理隔距的试验
原料：长绒棉 ， 锡林品牌：JZX-4TC ， 车速：350钳次/min ， 机型：E65 。
方案1：第一组齿条齿密度为：20齿/cm2 。
方案2:将第一组齿条齿密度为：43齿/cm2 ， 并适当缩小锡林的前区、最紧点和后区的梳理隔距 。 试验结果见表10 。

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