纺织内参|精梳落棉与成纱质量的关系及控制
落棉率与产品质量、生产成本紧密相关 。 制定合理的精梳落棉率控制方法 , 在保证成纱质量的前提下降低精梳落棉率 , 是企业降本增效的一个重要手段 。
一、精梳落棉率的控制
1.1 最佳的精梳落棉率的控制水平
1.1.1 精梳落棉率与纱线档次的界定
通常精梳落棉率小于12%的精梳工艺也称为半精梳纱 , 这种精梳工艺主要是排除须条中的大量短绒 。 普通精梳纱线的落棉率介于12 %至18 %之间 , 高档精梳纱线为18 %至22 %之间 。 而落棉率在22 %以上时通常是采用双精梳工艺 , 用于生产200-300英支(JLC2.9tex- JLC1.94tex)特细号纱线 , 用于制作高档高密弹力轻薄色织制品 。
1.1.2 落棉率与精梳条质量的变化关系
在一定范围内 , 随着精梳落棉率的升高 , 精梳条中的短绒率、棉结、杂质数量大幅度下降 , 但当精梳落棉率超过一定水平后再继续升高 , 精梳条质量的改善幅度开始变缓甚至持平 , 因此 , 落棉率与精梳条质量之间并不是简单的线性关系 , 见图1 。
本文插图
▲图1 精梳落棉率与精梳条质量指标的关系
1.1.3 落棉率与纱线质量指标的变化关系
纱线强力、条干均匀度随着精梳落棉率的增加而改善 , 其中成纱疵点的改善幅度很大 , 精梳落棉率在10%以内时 , 成纱疵点改善效果随着精梳落棉率的增加而显著提升 。 但是精梳落棉率增加到一定程度(经验值为15%左右)后 , 再增加成纱质量的改善幅度趋缓 , 见图2 。
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▲图2 精梳落棉率的增加与成纱品质的关系
1.1.4 影响精梳落棉率的因素
(1)工艺调整:落棉隔距、锡林梳理隔距、给棉方式、给棉长度、小卷定量、准备工艺总牵伸倍数、主风道负压大小、锡林定位、钳板开口量、分离罗拉顺转定时等 。
(2)梳理元件:锡林、顶梳的产地、规格、针齿密度、锡林齿面角、总梳理点以及钳板、皮辊、毛刷状态等 。
(3)原料波动:在原料批次变更后 , 纤维长度发生了变化 。
(4)温湿度:温湿度过大或过小等 。
1.2不同工艺下的精梳落棉率与成纱质量的关系
1.2.1 细绒棉品种精梳落棉率与成纱质量对比试验
品种:JC18.2tex , 原料:优质细绒棉 , JSFA286型精梳机 , 速度:280钳次/min , 棉卷定量:72g/m , 给棉长度:5.2mm 。 试验结果见表1 。
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从表1的试验数据可知 , 生产细绒棉品种时 , 精梳落棉率从19.6%降低到15.6% , 成纱常发性纱疵变化并不大 , 单强略有增加 。
1.2.2 长绒棉品种精梳落棉率对成纱质量的影响
品种JC7.9tex , 原料:100%新疆长绒棉 , E65型精梳机 , 速度310钳次/min , 棉卷定量71g/m , 给棉长度4.3mm , 试验结果见表2 。
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从表2的试验数据可知 , 生产100%优质长绒棉品质时13%左右的精梳落棉率成纱质量已经处于临界点 , 在满足客户质量要求的情况下 , 再提高精梳落棉率对提高纱线品质的帮助已经不大了 。
1.2.3 不同工艺条件下落棉率对成纱质量的影响
品种:JC5.2tex;原料:70%长绒棉/30%细绒棉;机型:E65 。 锡林为S+U 9605/90°和Graf Primacom/111° , 试验结果见表3 。
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从表3的试验结果可知 , 锡林齿面角由90°改成111° , 梳理面积增大了23.3% 。 总梳理点由3.24万齿增加到4.27万齿 , 增加了31.8% , 筒纱棉结/千米、IPI(L)、IPI(S)都有明显的改善 。 因此 , 合理扩大锡林齿面角 , 增加精梳机锡林的梳理度 , 采用前进给棉工艺并配置4.7mm的给棉长度 , 有利于降低成本、提高产品质量 。
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