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雷锋网|海康，为何强？( 三 )


4、导入研发、生产管理体系 ， 用统一的语言沟通 ， 做到全流程可追溯 。
5、质量抓手往外伸 ， 全员参与质量考核 ， 所有部门工作都可被考核 。
6、无数次的测试 ， 高昂的设备投入 。
采访实录：其实是品管支撑起了海康的品牌 。
先来说一个例子吧 。
我们给汽车供应相关产品 ， 由于事关乘客生命安全 ， 不能出现任何技术故障 。
相关处罚力度也非常之大 ， 假如100辆车安装了我们的某款产品 ， 其中一辆车的产品出现了问题 ， 其他99辆车全部都要停下来 ， 停下来所产生的的包括延误交付、维护更换等所有费用都要算在海康身上 。
后面 ， 胡总（海康威视总裁胡扬忠）直接拿出200万现金进行奖励 ， 研发、测试都有自己的指标 ， 譬如测试的逃逸率 ， 生产的直通率 ， 开发的8个数 ， 通过指标牵引 ， 让产品越来越好 。
终于 ， 海康在这个难啃的领域硬是拿下了不少客户 ， 某种意义上也考验了海康的产品稳定性 。
在海康 ， 遵循以客户为第一的质量管控体系 ， 质量部门与研发、生产、审计部门一样 ， 直接报告胡总 ， 呈多权分立之姿 。
从研发部到测试部到生产部再到客户 ， 只要出现客户投诉：研发人员可以考核检验人员 ， 检验人员可以考核生产人员 ， 生产人员可以考核测试人员 ， 各个部门之间环环相扣、相互制约 。
我们一直有一个概念：前期阶段靠机会去开发 ， 后续阶段靠问题去开发 ， 最后是靠流程去管理 。
为了实现部门间的高效合作及监督 ， 我们还做了一套统一的语言 ， 描述统一的开发过程 。
同时 ， 我们还采购了相关的SAP系统 ， 每台机器回收之后都可以做分析：什么时候生产的 ， 电源供应商是谁 ， 螺丝谁打的 ， 整个过程都可以全追溯 。
我们一直在学习如何秩序化生产 ， 任何工作都要有秩序 。
在生产环节 ， 我们有很多检验人员 ， 从供应商检验到驻场检验等 ， 我们会把质量的“爪子”往外伸 ， 随机抽查供应商提供的检验报告 ， 如果不符合要求就会做出相应处罚 ， 这是建立在信任的基础之上 ， 降低彼此的沟通成本 。
我们一直坚持三不原则：不接受不良产品、不制造不良产品、不留住不良产品 。
在测试环节 ， 我们遵循研发到测试到生产链条 ， 研发出样机之后 ， 中间测试环节非常重要 ， 需要结合客户与供应商意见和建议进行评审论证 ， 保证样机到生产线上不会出问题 。
另外 ， 我们还会模拟所有的现实状况做严苛测试 ， 包括电击、高低温、震动、跌落、防水等 ， 任何产品不通过测试不能发货 。
在考核环节 ， 我们以质量目标为牵引 ， 让所有部门的工作都可以被考核 。
关于质量考核 ， 我们有几个“所有”：所有工位会巡检；所有工作有指标；所有过程有考核；所有产品可追溯；所有检测要完成；所有承诺要履行 。
多方面考核之下 ， 我可以说目前海康产品的返修率是全行业中最低的那一批 。
受访者（三）：海康威视某DVR研发工程师
要点归纳：
1、海康拥有最大的研发团队 ， 同时较早邀请外部咨询机构对研发体系进行梳理 ， 通过管理提升研发效率 。
2、海康研发的特别之处：1）以客户需求为导向的研发体系；2）研发部门与市场销售共同承当销售目标压力 。
3、海康的研发绩效直接体现在产品推新上 ， 对保证毛利率方面有很大贡献 。
4、海康的基因不在硬件而在软件 。
采访实录：其实也是技术创新支撑起了海康的品牌 。
从一开始的20几个人到现在的近万人 ， 海康有一只非常大的研发队伍 。
目前海康整个研发中心有几个重点版块：图像处理、视频编解码、压缩、网络、流媒体、FPGA应用、视频数据存储、嵌入式应用 。
研发架构也随着公司业务的调整而动态调整 ， 为了应对这些调整 ， 之前公司还一直邀请外界公司来帮我们调整研发体系 。


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