AI工信科创三维数字化工艺系统打通徐工研发数字链( 三 )
●产品和工艺数据关联管理
工艺数据和设计数据一起保存在PDM系统中 ， 以工艺设计驱动生成工艺BOM和工艺路线 ， 以EBOM和PBOM的关联管理研发数据（见图7） ， 统一研发数据源的同时 ， 实现数据的结构化和可追溯管理 。
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图7基于BOM的产品和工艺数据管理
●产品和工艺模型数据质量的控制
在综合建立基于MBD的产品研发标准化后 ， 同步建立多种数字化手段保证传递数据质量 。 主要通过总结模型数据标准化要求 ， 开发模型质量检测软件 ， 建立覆盖设计、工艺等多阶段、多类型数据的检测项百余项 ， 提高数据质量保障和传递效率 。 设计人员在设计过程中进行数据的自检和交互式修改（见图8） ， 将数据规范化的问题解决在前端 ， 避免返工 。
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图8模型交互式检测
●生产制造可视化发布
工艺部门完成工艺设计后 ， 将工艺规程包上传到PDM系统 ， 并通过“三维工艺可视化发布软件”将其发布到企业生产、装配车间 ， 生产人员可以在现场终端上进行工艺数据的浏览和交互式操作 ， 从而准确规范地进行制造与装配（见图9） 。
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图9车间可视化发布
生产车间在进行工件全三维化加工应用时 ， 前提必须对车间可视化终端进行合理布局 ， 才能保证各工位能快速准确地获取相关加工信息 。
3、效益分析
项目取得了良好的经济和社会效益 。 全面建立了全三维数字化产品与工艺协同设计及管理系统平台和三维数字化工艺标准体系 ， 实现数据源统一、模型规范化、设计协同化、生产无图化 ， 提高了研发质量 ， 缩短了研发周期 。 同时 ， 项目产出了一系列上级标准 ， 包括国际和国家标准 ， 有助于行业数字化研究和应用水平的进步 。
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