「人民日报海外版-康朴」国际订单超2万台,中国呼吸机产能占全球1/5( 二 )
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图为在河北三河市燕郊开发区 , 谊安奥美医疗设备有限公司工人在车间生产呼吸机 。 孙明旭摄(新华社发)
全力提升产能
中国呼吸机厂商能否复刻口罩产能增长的奇迹?
实际上 , 春节期间 , 许多厂商在政府协助下解决零部件短缺、物流运输不畅等问题后 , 便开始高负荷运转 , 助力国内抗击疫情 。 作为国内呼吸机龙头企业 , 深圳迈瑞大年初二紧急召回放假回家的技术骨干 , 全力复工复产 。
随着国内订单交付基本完成 , 火力转向海外订单 , 呼吸机厂商来不及休整 , 甚至比以前更累 。 “最近 , 我们每天工作时间从朝九晚六调整到晚10点 , 周末也不休息 , 员工人数不足 , 就把各个职能部门员工 , 都紧急动员到生产线 。 ”姜栋说 , “在核心工序上还是依赖熟练工人 , 其他人培训后可以做一些技术含量较低的工作 , 一切为了最大限度提高产能 。 ”
另外一家位于北京的医疗器械大厂——谊安医疗也处于满负荷运转状态 , 麻醉机、手术床生产线都被改造用来生产呼吸机 , 24小时不停转 , 3个多月的出货量已超往年 。 江苏鱼跃医疗设备股份有限公司投入了超级智能工厂 , 一条机械手臂相当于10名工人 , 一条智能产线是100位工人的2倍效率 , 呼吸机日产数量从300台增长至700台 , 但其待发订单还是排到了4月底 。 还有一些厂商 , 订单已排到第三季度 。
中国医疗器械电商平台贝登医疗供应链总监吴传普说:“中国所有的呼吸机厂家都已达到了它们的产能极限 。 ”
前段时间 , 为了最大限度提高口罩产能 , 不仅口罩企业纷纷增产 , 更有许多厂商“跨界”加入口罩供应大军 , 中国口罩供应迅速从2000万拉升到上亿只 。 呼吸机为何难以复制这种模式?
跨界转产需要克服更多困难 。 和口罩不同 , 呼吸机制造涉及成百上千个零部件的生产与组装 , 还有硬件和软件的调试和兼容 , 更需要专业员工和严格监管保证产品质量 , 从而确保患者安全 。 对于专业医疗设备制造商而言 , 生产一台呼吸机可能需要40天时间 。 从零起步的跨界企业甚至可能要花费18个月才能实现量产 。 改造生产线、技术壁垒、质检审批等多个难题也成为跨界企业的“拦路虎” 。 面对诸多限制因素 , 短时间内跨界企业难以实现规模化生产 。
零部件供应是呼吸机产能增长的制约因素 。 姜栋表示 , BMC怡和嘉业的“呼吸机零配件已经基本实现国产化 , 不用担心上游产品的供应问题” 。 不过 , 其他厂商就没这么幸运 , 压缩机、比例阀、涡轮、传感器等核心零部件依赖进口 。 南京一家生产呼吸机的医疗设备公司相关负责人表示 , 该公司的比例阀来自德国、意大利 , 涡轮风机来自德国 , 压力传感器来自美国 。 “我们也在尝试使用替代物料 , 但呼吸机对设备长期使用的可靠性、安全性有严格要求 , 只有解决源头供应商的物料配给 , 才能保质保量地提升产能 。 ”
【「人民日报海外版-康朴」国际订单超2万台,中国呼吸机产能占全球1/5】鱼跃医疗负责人也坦言:“国产风机的噪音、转速 , 传感器的精度、灵敏度均与国际领先的品牌存在差异 。 但我们会努力在国内寻找可替代的配件 , 但这不是一蹴而就的 , 需要经历严谨的验证 , 并进行相关定制等 。 ”
出海考验重重
重担压到了中国呼吸机厂商身上 。 疫情之下 , 不断增长的需求 , 纷至沓来的订单 , 对国产呼吸机厂商来说 , 也是一场战斗 。
为向有关国家及时提供帮助 , 企业竭尽全力 , 政府多方协调 , 中国尽最大努力 。 3月29日 , 中国工信部召开重点医疗装备产业链协同扩产视频会 , 组织国内有创呼吸机重点企业和地方有关部门 , 摸底企业面临的问题和困难 , 研究产业链协同扩产措施 。
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