『技术』5个方面带你了解液压传动系统
1、液压传动系统的形式及禁忌
按液流循环方式的不同 , 液压传动系统可分为开式和闭式两种 。
在开式系统中 , 液压泵从油箱吸油 , 供人执行装置后 , 再排回油箱 。 其结构简单 , 散热良好 , 油液能在油箱内澄清 , 因而应用较普遍 。
禁忌:开式系统油箱较大 , 空气与油液的接触机会较多 , 故应避免渗人空气 。
在闭式系统中 , 液压泵进油管直接与执行装置的排油管相通 , 形成一个闭合循环 。 为了补偿系统的泄漏损失 , 因而常需附设一只小型辅助补偿液压泵和油箱 。 油箱体积很小 , 结构紧凑;空气进人油液的机会少 , 工作较平稳;同时液压泵能直接控制液流方向 , 并能允许能量反馈 。
禁忌:闭式系统结构较复杂 , 散热条件较差 , 要求有较高的过滤精度 , 一般避免采用 。
2、液压传动系统的主要组成
①液压泵 。
②控制调节元件 。 包括各种压力、流量及方向控制阀 , 用以控制和调节液流的压力、速度和方向 , 以满足机器的工作性能要求和实现各种不同的工作循环 。
③执行元件(液压缸、液压马达) 。
④辅助元件 。 如油箱、冷却器、过滤器、蓄能器、管道、管件以及控制仪表等 。
3、液压传动的优点
与电气及机械传动方式比较 , 液压传动有以下优点:
①能在很大调整范围内实现无级调速;
②运动平稳 , 便于实现频繁及平稳的换向;
③同样的功率 , 液压传动装置的重量轻 , 体积紧凑 , 惯性小;
④与电气或压缩空气相配合 , 可以实现多种自动化操作;
⑤系统内全部机构都在油内工作 , 能自行润滑 , 可以经久耐用;
⑦液压传动易于实现过载保护 。
⑧液压元件易于实现通用化和标准化;
此外 , 当动力源发生故障时 , 可借助蓄能器产生应急动作 。
本文插图
大兰液压系统
4、液压传动的缺点
①泄漏难以避免 , 影响工作效率和运动平稳性 , 而且不适用于要求较高的定比传动 。 为了防止漏油 , 配合件的制造精度要求较高 。
②油液的温度及粘度的变化 , 会影响传动机构的工作性能 。 在低温及高温条件下采用液压传动均有较大的困难 。
③油液中如渗有空气 , 则会产生噪声并使动作不平稳 。
④液压元件的制造及系统的调整均需较高的技术水平 。
⑤确定故障产生的原因以及消除这些故障都比较困难 。
5、液压传动系统的设计步骤
在设计液压传动系统之前 , 应充分了解机器的工艺要求、技术特性 , 从经济、技术等各方面考虑和比较是否应当采用液压传动 , 或哪些部件应当采用液压传动 , 以及它们的自动化程度等 。
液压传动系统的设计 , 大致可以分为下列几个步骤:
①明确设计依据进行工况分析;
②确定液压系统主要参数;
③初步拟定液压传动系统图;
④液压件的选择或设计;
⑤液压传动系统的计算;
⑥绘出正式的液压传动系统图及装配图 , 编制技术文件 。
如有必要 , 还须验证液压传动系统有关性能要求 , 如调速特性、工作平稳性等 。
上述的设计步骤只说明了一般的设计过程和内容 , 在实际的设计过程中 。 这些步骤不可能是孤立、互不联系的;同时 , 也不一定所有都是必要的和先后次序固定不变的 。
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【『技术』5个方面带你了解液压传动系统】-----责任编辑:大兰企划部(大兰液压)
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