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微米■80后工匠陈亮：在300米“长路”上坚守18年的“一微米大师”|人民日报( 二 )


经过仔细的研究和排查 ， 陈亮发现问题出在喷油嘴倒锥孔机床主轴机构关键部件上 ， 它仅有十几张纸那么厚 ， 极易变形 ， 但精度却要求1到3微米 ， 这样喷出的油才能更加精准、雾化均匀、燃烧充分 ， 从而达到节能环保目的 。
在后续不到半年的时间里 ， 陈亮和团队就实现了设备关键主轴的工艺革新 ， 为国内首台具有自主知识产权的高精密微喷孔加工装备替代进口奠定了基础 。
除了项目研发的艰难过程给陈亮留下了深刻的印象外 ， 还有一件事至今让陈亮记忆犹新 。
在研发成功后 ， 清华大学一位老教授 ， 紧紧握着陈亮的手说：陈大师 ， 这些年来国家对产业工人越来越重视 ， 我体会更深了 。 没有你们 ， 许多理想和设计只能停留在纸面上、实验室里 ， 而难以转化为产品 ， 造福国家和百姓 。
陈亮回忆起老教授的话时 ， 依然非常激动 ， 一种强烈自豪感在心底涌起 ， 他说道：科技创新、技术报国 ， 并不只是科学家的事情 。 我们一线产业工人如果能立足岗位 ， 做到精益求精、淬炼绝活 ， 也能帮助工程师研发出高精尖的核心零部件 ， 从而实现报国梦想！
正如陈亮所说 ， 技术报国也需要一线产业工人 。 在这个大时代 ， 技术工人应有大作为 。
今年年初 ， 新冠病毒引发的肺炎疫情冲击着全世界 。 疫情期间 ， 全国口罩生产告急 ， 可谓是一罩难求 。 在危机时刻 ， 全国各地工厂掀起了口罩生产的热潮 ， 很多工业产线 ， 纷纷转向生产口罩、酒精、防护服等医疗用品 。
在N95口罩生产中 ， 熔喷布是抵御细菌病毒至关重要的屏障 ， 熔喷布生产设备的口径密度是口罩能否合格的关键指标 。 想要生产合格的熔喷布 ， 首先要搞定熔喷布模具 。
微研接到指令时 ， 正值2月 ， 疫情形势极为严峻 。 攻关时间仅有48小时 ， 陈亮临危受命 ， 带着一队研发人员昼夜兼程 ， 累了就在机器旁打的地铺上 ， 轮流休息1-2个小时 。
微米■80后工匠陈亮：在300米“长路”上坚守18年的“一微米大师”|人民日报
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加工熔喷布喷丝板的钻头 受访者提供

功夫不负有心人 ， 陈亮和团队在48小时内成功研发出高精度的熔喷布模具 ， 给口罩的生产和疫情防护抢下更多的时间 。
看着一批批用自己研发模具生产的熔喷布被做成口罩 ， 送往全国甚至世界各地 ， 陈亮和队员们心里无比自豪和欣喜 。
自己仅是工 ， 把技术传承下去才是匠
由于爱学习爱钻研 ， 陈亮被公司派去德国和日本学习 ， 这也是世界工业领域最强的两个国家之一 。 海外交流的经历 ， 不仅增长了陈亮的见识 ， 还让他深深地触动 。
在德国学习的这段时间里 ， 陈亮接触到了最前沿的工业生产技术 。 这次交流也让他对我国工业制造产业信心十足 ， 外国人能造出来的 ， 我们中国一样能造出来 。
中国的尖端工业快速发展 ， 仅有一位陈亮是不够 ， 需要千千万万像陈亮这样的技能大师 。
一个人只能称为工 ， 只有传承下去才能称为匠 ， 这是陈亮对工匠精神的理解 。
陈亮今年36岁了 ， 从2005年开始 ， 这位年轻的老师傅已经培养了30多名优秀技能拔尖人才和青年后备人才 。 现在 ， 陈亮把大部分心思和精力花在传帮带上 ， 不断把工匠精神传承下去 。
从学徒工成长为省级技能大师 ， 到全国最美职工、全国五一劳动奖章获得者 ， 陈亮坦言 ， 是时代造英雄 ， 技术工人的时代来了 。
【微米■80后工匠陈亮：在300米“长路”上坚守18年的“一微米大师”|人民日报】行行有能手 ， 行行出状元 。 在这个大时代 ， 技术工人应有大作为 ， 这是陈亮留给90后、00后的寄语 。


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