5-10万|与风“较劲” 长安UNI-T风洞测试展现出哪些“黑科技”?


此前逸动PLUS风洞试验之后 , 长安汽车紧接着开启了站在风口上的直播第二弹 , 此次的主角换成了备受瞩目的长安UNI-T 。 作为长安汽车重磅级产品 , 长安UNI-T卓越的产品力已经征服了不少消费者 , 然而 , 卓越的产品力的背后 , 都隐藏着哪些“黑科技” , 此次风洞试验为我们揭示了“冰山一角” 。

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既然是风洞试验 , 那么风噪自然是此次测试的主角 。 根据最新的研究 , 汽车消费者对风噪的抱怨排在TOP5 , 已经成为汽车用户最不满意的问题之一 , 而良好的设计与隔音已经成为了自主品牌迈向高端的“拦路虎” , 尤其是风噪直接产生在车身表面 , 没有办法进行声学封装 , 因此对整车设计提出了更高的要求 。
“财大气粗”
不过 , 想要研究风噪 , 这可是一个非常“烧钱”的项目 , 源自航空的风洞系统 , 其日常维护、启动都将消耗大量的资金 , 虽然当前计算机模拟可以提供相当一部分辅助作用 , 但真实的风洞试验是必不可少的 。 也就是说 , 这项研究 , 非财大气粗的车企是“玩不转”风洞试验的 。

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而此次测验的所在地——中国汽研空气动力学-声学风洞试验室 , 具备全面、系统研究风噪问题的两大环境条件 , 一有流场稳定 , 风速精确可控的风源;二能够排除其他噪音的干扰 。 风洞实验室四周墙壁和顶部都安装有吸声材料 , 流道内有声学处理和压力脉动调节 , 使背景噪音降为极低的水平 。 在实验风速达到140km/h的时候 , 环境噪音也仅仅只有58 分贝 , 是世界上最安静的风洞之一 。

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在测试开启后 , 直播时的风速设置在120km/h , 利用“声阵列”内部安装的168个麦克风来采集噪音数据 , 值得一提的是 , 这个集成式的“声阵列”还有个通俗的名字 , 叫做“声学照相机” 。 据悉 , “声阵列”采集噪音信息后 , 是以图像的形式直观显示出来 , 并通过车辆模型得出车身表面的噪声源 。
细节打磨
据悉 , 汽车风噪的优化是个庞大的系统工程 , 该项工程在产品开发的早期阶段 , 就需要对产品进行不断的打磨 , 而在后期开发过程中 , 就会更多关注密封系统设计和隔声吸声材料的运用 , 来进一步提升车辆的NVH性能 。

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在UNI-T在设计之初 , 就通过CAE仿真来分析不同造型方案来检验空气动力学性能 , 并且通过油泥模型进行检验 , 在发现问题之后 , 就进行细微的打磨调整 。 在测试阶段 , 长安工程师还拿出了早期的后视镜设计 , 通过吹风我们可见 , 早期的后视镜比现在高出了0.3dB 。 正是工程师在细节上不断的打磨 , 积少成多 , 最终就会产生质变 。

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尾翼优化
作为UNI-T的标志性设计之一 , UNI-T的尾翼的确是非常有特点 , 但超前的设计付出的努力则是成倍的增加 。 纵观整个汽车界 , 这样的设计也非常超前 , 要考虑工艺制造 , 空气动力、风噪 , 还要考虑更为复杂的结构和型面带来的制造成本增加 , 设计创新倒逼工程创新 。

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仅仅因为尾翼采用了镂空设计 , 就导致了气流通过孔洞和V形通道向下冲击到后窗上 , 形成了极大的噪音源 , 为此 , 长安工程师团队紧急调用了4000核仿真计算资源 , 前前后后一共做了超过60个优化方案的计算 , 并找出20多个有效方案 , 大幅降低了尾翼产生的风噪 。


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