底盘:探访长安UNI-T诞生地:钢材强度1500兆帕,焊接精度98.9%!


底盘:探访长安UNI-T诞生地:钢材强度1500兆帕,焊接精度98.9%!
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前几日 , 相信很多朋友都对长安UNI-T“察言观色”的能力留下了深刻的印象 , 诸多智能科技配置加持后 , 宛如朋友一般亲切 。 那么 , 长安UNI-T的品控如何呢?今日(4月21日) , 首位先享计划体验官通过直播的形式 , 带领消费者走进了长安UNI-T生产制造基地 , 一起来了解长安UNI-T背后的生产故事、技术难点和先进工艺 。
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【底盘:探访长安UNI-T诞生地:钢材强度1500兆帕,焊接精度98.9%!】圈哥了解到 , 长安汽车UNI-T生产基地于2018年5月正式投入运营 , 总投资25亿元 , 占地面积47.5万平方米 , 设计产能26万辆/年 。 该基地主要生产SUV、MPV等车型 , 采用了诸如全封闭高速双臂机械生产线、全自动换模、扭矩控制系统等先进的工艺和设备 , 堪称一座一流的现代化工厂 。
冲压车间:3分钟可换模
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一辆好车从冲压开始 , 圈哥了解到 , UNI-T生产制造基地的冲压车间总建筑面积25820㎡ , 有2条2400T双臂全自动高速封闭式冲压生产线 , 最高生产节拍达15(冲次数)/分钟 , 车间年最大产能达700万(冲次数) , 代表着当今国际最先进大型成套冲压设备生产水平 。
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在直播中有两点让圈哥印象比较深刻 , 一是 , 材料非常厚道 , 以主持人手中的一块小钢板为例 , 其来源于国内宝钢等实力企业 , 其强度达到了1500兆帕 , 诸如奔驰、宝马等豪华品牌也运用该材料 , 在自主品牌中比较少见 , 且从一块钢板到一个汽车零部件不到10秒就能完成 , 效率非常高;其二是 , 拥有智能化系统生产线 , 其全自动换模系统 , 换模成功仅需要3分钟 , 自动化线的生产效率及设备安全性非常高 。
焊接车间:白车身精度达98.9% 圈哥了解到 , 焊接车间总占地面积为42000㎡ , 主要由一条柔性化主线和一条刚性主线和车身储运线构成 , 设计产能26万辆/年 , 最大产能为39万辆/年 , 其中 , 全自动化设备达336台 。
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在直播中 , 关于自动化线机器人以及精度培育中心让人觉得比较有意思 。 提到自动化线机器人 , 不得不提的就是库卡机器人 。 而长安这个焊接车间拥有117台德国库卡机器人 , 100%实现零部件自动焊接与抓取 , 可快速实施各车型间的全柔性化切换 。 值得注意的是 , 有了库卡机器人加持后 , 其重复定位精度在0.2毫米 , 相当于头发丝那么细的一个偏差 , 基本上也可以忽略不计了 。
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为了保障白车身精度 , 长安汽车还专门设立了一个精度培育中心 。 该中心配备了高精度激光跟踪仪、门盖总成检具、PCF综合检具及开口检具等设备 , 可将整车焊接主拼过程中对零部件来料、工装夹具测试、模具精度和过程控制进行100%无死角全过程监控 , 凡0.8-1.2mm公差范围内问题得到100%全部规避 , 白车身精度监控较常规提升50% 。 也正是基于此 , 自投产以来 , 批量质量事故发生为“0” , 截至目前白车身精度已攀升至98.9% 。
总装车间:一分钟下线一台车 作为长安汽车面积最大的车间 , 长安汽车UNI-T生产基地总装车间总占地91500㎡ , 主要由9条主线、6条分装线、2条辅助输送线、2条检测线和2条淋雨线构成 , 设计产能26万辆/年 , 最大产能为39万辆/年 。 其中 , 该车间全智能、自动化设备达149台 , 占比达80% 。


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