协同设计在机械设计领域发展怎样( 三 )
运用VR来协同设计的优势跨区域跨部门协同设计优势
协同设计可以支持跨部门以及跨区域的协同，试想一下您的企业正在生产一款智能车载娱乐系统，该系统需要和某汽车公司的设计部做设计协同，通过VR软件这样的跨公司和跨部门协同设计成为了可能。
跨硬件设施跨显示方式的协同设计的优势
多种硬件设备同时兼容，并且实时无转换地在VR系统上显示您的3D模型已经成了新的行业标准。对于一个大型项目，项目组直接使用的VR显示装备或许不同，A组或许可以使用VR头盔来协同设计，B组则可能使用投影墙来显示虚拟模型，这样的场景在VR虚拟软件的协同下已经可以实现跨硬件设施，跨显示方式的项目协同审核。
而互联网直接连接也有一定的安全风险。然而这些问题都已经被VR协同设计软件所考虑到了。大部分VR软件都开始支持公司内网连接，使得设计部跨硬件设施协同更加方便。
虚拟打标签优势
在协同设计的过程中，设计师可以在设计模型上虚拟打标签，注明设计缺陷或者设计改善的建议。让整个审核过程更加富有能效。设想设计组在完成工作后，施工组可以通过虚拟打标签的方式让设计组隔天重新设计在施工时可能出现问题的部分。这些功能都让整个设计流程更加流畅。
虚拟装配优势
在VR软件的协助下，设计师和企业生产部门，可以一起实现虚拟专配3D模型的各个零部件，让生产商和设计师之间更好的发现投产装配时可能面临的问题。
实现VR协同设计所需的应用软件技术上来说，要实现VR协同设计需要使用一个中间应用软件。VR协同设计软件可以将您的3d模型在通过图像显卡驱动之前抓取所有数据，并像一个显卡驱动一样把数据传输到渲染输出层级，并输送给显卡，最终又显卡输送到VR或者普通显示设备。
而协同设计则通过身体追踪设备将数据反馈到控制器并由控制器共享到协同数据共享服务器上。通过共享服务器的数据共享，设计人员和其他企业人员就可以实现实时协同设计了。
目前提供这种服务的科技公司有法国的TechViz公司，该企业为中车集团，以及法国迪士尼乐园等企业提供了这类型的协同设计服务。TechViz的VR协同设计软件可以在大型设计项目上实现多达50人的实时协同设计审核。为大型项目的进展提供了有效快捷节约成本，提供效能的具体解决方案。
机械设计领域的协同设计案例
Joseph Black一位AGCO国际农机产品公司的高级BA商业分析师这样子评价VR在工业领域的优势 - “通过对虚拟样机的审核，我们可以有效的找出干扰因素，高效的进行验收审核，以及在生产产品原型前找出工程设计缺陷。VR可以让我们在投产前减少创建产品原型的次数。最后，我们并不希望投影墙可以帮助我们减少开支，不过它确实可以帮助我们建造最好的农机产品！”- 通过互动与沉浸式的体验增强对模型以及样机的了解
- 更高效的管理CAD数据
- 在不同的地理位置上通过VR协同工作
- 有效的减少设计时间
- 在PLM产品生命周期管理项目中有效的加快产品迭代设计速度与流程
文章中的TechViz 软件目前可以支持 CAD、达索系统，Catia、SolidWorks、Pro-E、西门子Plant Simulation等3D应用软件。
■网友
制造行业不乏各种大型的、功能齐全的软件或者系统，毕竟行业的复杂性、密集性摆在那里，企业里上的IT系统体量是很庞大的。比如PLM就是帮助企业打造产品研发的平台。
但这些大平台主要面向的还是大企业，中小企业的协同设计情况还是远远不能满足现实需要。特别是当一个零件设计需要经过几十次，甚至上百次的沟通、论证。这种给予零件设计问题的沟通协作依旧是痛点。目前所知，只有适途科技推出的一款叫I2问问的产品。
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