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「 不锈钢」泰州“金马”：“转型快车”出国门

8台机械手把高温融化了的铝合金水“舀”各种形状的模具里 ， 顿时冒出缕缕白烟 ， 经过冷却后形成各种各样的产品毛坯 ， 送进精加工车间……这是3月14日笔者在位于兴化市戴南镇的泰州市金马金属制品有限公司的压铸车间里里 ， 看到的一个生产场面……
原料进厂先检测
公司总经理马少峰告诉我们 ， 以前这些600摄氏度以上的“水”全是靠人工一勺一勺地往模具里“舀” ， 尽管有降温设备 ， 到了夏天工人们还是汗流浃背 。 眼下 ， 身穿整洁的工作服的师傅们只要一按电钮 ， 铝合金水就会“倒”进设定的模具里 ， 将一个个形状各异的毛坯“吐”出来……
在精加工车间里 ， 十几台数字车床一字儿排开 ， 把一个个各种形态的零件毛坯 ， “车”得精光锃亮 。 一位技术人员正在摆弄一个酷似儿童积木的“游戏机” 。 马少峰说 ， 这个“游戏机”是自动化的“综合检具” 。 公司生产9种汽车配件 ， 与美国FCA、克莱斯勒汽车公司、福特和韩国起亚等世界名车配套 。 每个产品起码有200个技术参数 ， 靠人工检测不但费时 ， 而且不准确 。 于是公司用这个“傻瓜型”自动化检测仪 。 只要能将产品“套”到仪器上就是合格的产品 。 为了把好每一道质量关 ， 他们“综合检具”就放在车间里随时检测 ， 每一道工序都要过“检测关” 。 公司还购置了先进的铆压机 ， 产品的精密度进一步得到提升 。
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每一道工序都要用“综合检具”检测
马少峰说 ， 他出生于不锈钢世家 。 爷爷马金龙、父亲马明亮都是“吃”了几十年“不锈钢饭”的“老把式” 。 2012年 ， 正是不锈钢产业十分红火的时候 ， 父亲就意识到像这样“千军万马同挤独木桥” ， 迟早会“吊死在一棵树”上 。 于是 ， 他家“忍痛割爱”停掉了苦心经营的不锈钢制品生产线 ， 按照国际标准新上了金属制品生产线 。 外国客商闻讯赶来考察 ， 终于搭上世界名车的“车”
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【「 不锈钢」泰州“金马”：“转型快车”出国门】马少峰在操作具有国际水平的自动铆压机
过去公司用的是煤炭发生炉冶炼铝合金 ， 根据客户要求必须使用安全、节能、环保的天然气发生炉 。 于是公司专门接通了一个天然气管道 ， 全部使用天然气发生炉 。 仅此一项 ， 公司淘汰了价值上百万元的煤炭发生炉熔炼系统 。 客户要求对生产全过程实行标准化管理 ， 他们购置了世界一流的光谱仪、三坐标等铝合金检测设备 。 进厂的原料每一个参数都达标才投入使用 。
公司生产部部长王绕喜说 ， 金马的产品出口到国外各公司之所以“零退货” ， 全是靠得产品质量过得硬 。 我们十分重视研发的投入 ， 每年投入研发的费用占我们生产总值的5%左右 。 我们对质量上的管控达到了“苛刻”的程度 ， 每一个步骤都需要经过严格的质量准检 ， 即使到了最后一道产品包装的工序 ， 还要用自动测试仪进行检测 ， 达到外国公司的特殊要求才能够出厂 。 对于职工的技术培训已成为公司的一项正常工作 。
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精加工中心数控车床一字儿排开
马少峰说：“推行行智能化生产管理检测 ， 绝不是为了‘机器换人’ ， 而是为了提升产品质量 ， 降低工人劳动强度 ， 加快转型升级 。 ”这位年仅30岁、毕业于南京工程学院的企业“少帅” ， 有他自己理念 。 他说 ， 尽管引进了机械手等智能化设备 ， 但117名工人一个也没有减少 。 而是进行了“优化组合” ， 年轻的充实到检验队伍 ， 学历高的负责新产品的研发 ， 有商路的则出去开拓市场 。 “人拥有最高智能 ， 任何先进设备都不可能代替 ， 任何时候都不该被忽略 。 ”马少峰说这番话时 ， 加重了语气 。


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