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天然气脱水的方法有低温分离 天然气低温分离脱水工艺流程( 七 )

生活经验天然气


容器壁厚除了满足强度条件外，还必须满足容器的钢性要求，按照我国容器标准，最小壁厚（已包括C1，不包括C2）按下列方法确定:
1、对碳素钢和低合金钢容器
当内径
≤3800mm时，最小壁厚
mm，且不小于3mm，腐蚀裕量另加 。
当内径
≥3800mm时，最小壁
min按运输与现场制造条件确定 。
2、不锈钢容器，取
min=2mm 。
3.2.4
压力实验
按强度、刚度计算确定容器壁厚，由于材质、钢板弯卷、焊接及安装等制造加工过程不完善，有可能导致容器不安全，会在规定的工作压力下发生过大变形或焊缝有渗漏现象等，故必须进行压力实验予以校核 。
最常用的压力实验方法是液压实验 。通常用常温水作水压实验 。需要时可用不会发生危险的其它液体作液压实验 。实验时液体的温度应低于其闪点或沸点 。对于不宜作液压实验的容器，如容器不允许残留大量液体或由于结构原因不能充满液体的容器，可用洁净的空气、氮气或其他惰性气体代替液体进行压力实验 。实验的压力规定如下：
液压实验时
取较大者 (3.7)
立式容器卧置进行水压实验时，实验压力应取立置实验压力加液柱静压力 。
气压实验时
取较大者 (3.8)
式中p—设计压力，Mpa；
—实验温度下的材料许用应力，Mpa；
—设计温度下的材料许用应力，Mpa；
压力实验时，由于容器承受的压力PT高于设计压力P，故必要是需进行强度校核 。液压实验时要求满足的强度条件
(3.9)
气压实验时要求满足的强度条件
(3.10)
液压或气压实验时，还需按式(3.10)校核圆筒的应力 。
其中te为有效厚度，等于名义厚度减去厚度附加量
te=tn-C1-C2 (3.11)
tn≥td+C1 (3.12)
td=t+C2 (3.13)
其中为td设计厚度；tn为名义厚度；t计算厚度 。
液压实验时，设备顶部开口，使设备充满液体（水），水温不能过低（碳素钢、16MnR钢制容器不低于5℃，其它低合金钢不低于15℃），外壳应保持干燥 。设备充满水后，待壁温和水温大致相等时 ， 缓慢升压到规定实验压力 ， 稳压30min，然后将压力降低到设计压力，至少再保持30min以检查有无损坏 ， 有无宏观变形 ， 有无泄露及微量渗透 。水压实验后及时排水，并用压缩空气及其它惰性气体，将容器内表面吹干 。
3.3
法兰联接
在石油、化工设备和管道中，由于生产工艺的要求 ， 或者为制造、运输、安装、检修方便，常采用可拆的联接结构 。常见的可拆结构有法兰联接、螺纹联接和插套联接等 。由于法兰联接有较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围较广，在设备和管道上都能应用，所以法兰联接应用最普遍 。法兰联接的缺点是不能很快地装配与拆卸，制造成本较高 。
设备法兰与管法兰均已指定出标准 。在很大的公称直径与公称压力范围内，法兰规格尺寸都可从标准中查取 。只有少量超出标准规定范围的法兰，才需进行设计进行 。
法兰联接是由一对法兰，若干螺栓螺母和一个垫片所组成 。
按照设备或管道的连接方法分为三类：
1、整体法兰 。法兰环与被连接体（筒体或管道）牢固地结成一体的法兰 。其中包括铸造法兰、对焊法兰、平焊法兰 。这类法兰的特点是法兰环与被连接件间的变形相互约束 。
2、活套法兰 。法兰环在壳体或管道上并未牢固的连接，而是松动地套在连接件（壳、管）端部的支承环上 。这类法兰适用于某些有色金属（铜、铝），不锈钢设备或不便于焊接的高压管道与设备上 ， 其优点为：法兰不与介质接触，可以采用普通碳钢制造，从而节省了贵重金属；容易制造；对设备不产生附加弯曲应力，容易对中 ， 便于装配 。
3、任意式法兰 。法兰环与被连接件存在一定的连接，但又没能完全融合为一整体，而是介于整体和活套之间的约束状态 。
按工作介质的压力方向划分:
1、内压法兰 与内压容器或普通连接的法兰；
2、外压法兰 与外压容器相连接的法兰；
按法兰盘的形状划分:
1、圆形法兰；
2、方形法兰；
3、椭圆形法兰；
按法兰接触面宽窄划分:
1、窄面法兰 通过垫片仅在螺栓孔分布范围内相互接触的法兰；
2、宽面法兰 在螺栓孔分布圆内和在螺栓分布圆都相互接触的法兰；
此外还有标准法兰和非标准法兰；设备法兰与管法兰等 。


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