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天然气脱水的方法有低温分离 天然气低温分离脱水工艺流程(11)

生活经验天然气


图4.1 吸收塔温度、进塔TEG贫液浓度和出塔干气平衡露点关系
图4.2估计27℃、4.14MPa(绝)下的露点降
(a)1块理论版(b) 1.5块理论版(c) 2块理论版(d) 2.5块理论版
图4.3 估计38℃、4.14MPa(绝)下的露点降
(a)1块理论版(b) 1.5块理论版(c) 2块理论版(d) 2.5块理论版
4.4
物料衡算
4.4.1 脱水量
由图查得
: 进料气水含量=835g水/1000m3（GPA）=835kg水/106m3（GPA）；
干气水含量 =102g水/1000m3（GPA）=102 kg水/106m3（GPA）；
进料气脱水量
（kg/h） 。
4.4.2
甘醇循环流量
进料气带入的水量 =2.0
×835/24=69.58（kg/h）；
三甘醇循环流量按脱除进料气带入的全部水量计算 。此法虽然保守，但却比较安全 。
三甘醇循环流量 =16.7×69.58=1161.99（L/h）=1.162（m3/h）；
贫甘醇浓度为99%（w） ， 在吸收温度下的密度为1.108kg/L 。
故其质量循环流量 =1162.99×1.108=1287.48（kg/h） 。
4.4.3
贫甘醇流量
贫甘醇浓度为9
8.5%（w），流量为1287.48（kg/h）；
故贫甘醇中的三甘醇量 =1287.48×0.985=1268.17（kg/h）；
贫甘醇中的水量 =1287.48×0.015=19.31（kg/h） 。
4.4.4
富甘醇流量
富甘醇中的三甘醇量=
1268.17（kg/h）；
富甘醇中的水量 =19.31+61.08=80.38（kg/h）；
故富甘醇流量 =1268.17+80.39=1348.56（kg/h）；
富甘醇浓度 =100%×1268.17/1348.51=94.04%（w） 。
4.5
吸收塔
4.5.1
直径
三甘醇在操作条件下的密度=1108（kg/m3）；
气体在操作条件下的密度
（kg/m3） (4.2)
板间距取0.6m ， k=0.0488 。
吸收塔允许空塔气速
（m/s） (4.3)
进料气在操作条件下的体积流量pv
（m3/d）=0.4068（m3/s）；
吸收塔截面积 =0.3987/0.2482=1.6064（m3）；
吸收塔直径
（m），取内径为1.50m 。
4.5.2
高度
吸收塔直径
D=1.50m；
吸收塔内板间距为0.6m，共8层塔板 ， 高度=4.80m；
进口气涤器高度（1D）=1.50（m）；
贫甘醇进口至塔顶捕雾器高度（1D）=1.50（m）；
吸收塔总高度=4.80+1.50+1.50=7.80（m） 。


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