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天然气脱水的方法有低温分离 天然气低温分离脱水工艺流程( 十 )

生活经验天然气


2、圆形视镜的公称直径
一般为DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN125mm、DN150mm 。DN50mm一般为小容器 。DN80mm只能供一只眼睛窥视 。DN125mm可供两只眼睛窥视 。DN150mm则可供较大容器、反应器、塔设备之用 。
不带颈视镜结构简单 ， 不易结料 ， 便于窥视 ， 应优先选用 ， 但接缘与筒体或封头焊接时，必须采取适当的措施以避免产生焊接变形，影响使用，故选不带颈视镜 。视镜玻璃材质为硼硅玻璃 。
3、液面计
液面计是用来观察设备内部液位变化的一种装置 。一般用于两种目的：一是通过测量液位来确定容器中物料的数量 ， 以保证生产过程中各环节必须定量的物料；二是通过液面测量来反映连续生产过程是否正常，以便可靠的控制过程的进行 。
化工生产中常用的液面计，按结构形式一般可分为玻璃管液面计、玻璃板液面计、浮标液面计、浮子液面计、磁性浮子液面计、防霜液面计 。最常用的液面计形式为玻璃管液面计和玻璃板液面计 。前者用在常、低压设备，后者用在中压和高压设备，浮标液面计是使用较早的一种液面测量装置，而磁性浮子液面计是较新型的 。
本设计中设计压力为6.6Mpa，属于中压设备，故选玻璃板液面计 。
玻璃板液面计有两种形式，反射式和透光式 。根据条件应选用透光式玻璃板液面计，璃板与液面接触的一面刻有几道棱形槽，光线通过在液面以上玻璃板时，由于棱柱进行全面反射，使气体部分呈银白色 。而在液面以下，由于液面与玻璃的折射不同，光线穿过棱形进入液面而被吸收，使液体部分呈黑色 。由于这个原因使气体与液体之间有明显的清晰的界面，反射式液面计适用于稍有色泽液体介质 ， 而且环境光线较好的场合[6] 。
第
4章 脱水工艺计算
4.1 原始参数
吸收介质：三甘醇 干气露点：－2.2℃
进气流量：4.2×106 m3 /d 进料气相对密度：0.59
进料气相对湿度：饱和 地理位置：西安市附近
三甘醇进料温度：31.7℃
塔内压力：5.52Mpa（绝压），大气压97.9KPa
4.2
原料气及净化气气质
4.2.1
原料气
原料气来自天然气净化厂脱硫装置的湿净化气,其气质条件如下：
表4.1 原料气组成
组分
%（mol）
C1
96.6
C2
0.98
C3
0.42
C4
0.14
N2
1.1
CO2
0.21
H2S
0.36
H2O
0.19
合计
100.00
注：原料气不含有机硫 。
1、原料气处理量 1×106m3/d
2、原料气温度 27～38℃
3、原料气压力 4.2mpa(g)
4.2.2
脱水后净化气的气质条件
产品气温度 ≤40℃
水露点/含量 <-8℃
4.3
脱水依据
4.3.1
贫三甘醇浓度的确定
按式(4.1)求出其平衡露点，再按平衡露点由图确定贫三甘醇进塔时的浓度
(4.1)
式中 te——出吸收塔干气的平衡露点 ， ℃
tr——出吸收塔干气的实际露点，℃
t——偏差值，一般为8～11℃，此处取8℃ 。
℃，吸收塔操作温度为31℃ ， 因此查图（4.1）得进塔的贫三甘醇浓度为98.5% 。
4.3.2
三甘醇循环量的确定
选用30L/kg水，这是因为：
1、可满足吸收塔塔板对甘醇循环流量的要求
3、较低的甘醇循环流量符合节能要求
4、降低吸收塔的负荷
4.3.3
吸收塔塔板数的确定
选用泡罩塔板，板效率为25%
要求的露点降为：31-(-2.2)=33.2℃
1、在4.14MPa(绝)下按1.5块理论板(板效率为25%时，实际塔板数为6块)
估计可获得露点降为：
由图4.3[2]，吸收温度为38℃时露点降为34℃；由图4-3，吸收温度为27℃时露点降为32℃；由内插法近似求得吸收温度为31℃时的露点降为32.7℃ 。
已知吸收塔压力每增加0.689MPa，露点降增加0.5℃，因图4.4及图4.3中的吸收塔压力为4.14MPa(绝) ， 而本设计中吸收塔实际压力为2.1MPa(绝)，故在2.1MPa(绝)及31℃时的露点降为：
℃(小于34℃)
2、用同样的方法按2块理论板(板效率为25%时，实际塔板数为8块)
估计可获得露点降为：
由图4.4，吸收温度为38℃时露点降为38℃；由图4.3 ， 吸收温度为27℃时
【天然气脱水的方法有低温分离 天然气低温分离脱水工艺流程】露点降为36℃；由内插法近似求得吸收温度为31℃时的露点降为36.7℃ 。
℃(大于40℃)
因此 ， 实际塔板数选用8块，可满足干气露点为-2.2℃的要求 。


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