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镜面抛光工艺有哪几种——谁知道玉石镜面抛光的工序？( 二 )


第二步：合成磨光盘
高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备 。
第三步：羊毛条抛光盘
羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序 。
扩展资料
一、化学抛光
化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高 。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命 。
从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难 。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型 。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水 。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行 。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行 。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散 。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合 。
二、电解抛光
不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工 。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解 。
但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层 。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布 。
微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢 。
由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解 。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的 。
参考资料来源：百度百科-镜面抛光
参考资料来源：百度百科-不锈钢抛光

Q3：谁知道玉石镜面抛光的工序
抛光的原理就是用非硬质的材料（比如布）磨 。不要太硬，不要太粗糙（太细磨不动，以感觉到摩擦为准）
玉器抛光：一般有两种方式，对光身玉器（如玉镯、玉扣、鸡心、吊胆和戒面）多用手工抛光；对观音、弥勒佛和各种花件等，则下浸机抛光 。浸机抛光所需时间长，大约经过一星期左右才能完成，但一次能抛光一大批 。
第一种：
准备一些600#---1200#的抛光砂纸，作为手工抛光用 。（因为消耗多，所以耗资）
工序是：*先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好 。*用圆砂纸（由粗砂细砂）进行大面积修磨 。*用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光 。*用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光 。*亦可用橡胶磨头直接抛光 。*最后可用1200号砂纸进行手工抛 。
第二种：
第一步：上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈．
第二步：推磨，用二千目的砂轮磨表面．
第三步：重复前两步，一般要重复二次．
第四步：上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛．
第五步：细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨．用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了．
第六步：精抛，将翡翠涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮．翡翠这就抛好光了，不过还要有几道收尾的工作要做．
第七步：清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净．主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦．
第八步：上腊，对翡翠成品表面一的种保护，可用开水洗掉，接下来就是吹干．一件精美的翡翠就这样与大家见面了．
第三种：
翡翠的雕刻抛光工艺---翡翠硬度高，但只要有金刚石或人造金刚石工具加上速度就可以进行随心所欲的雕刻 。抛光打磨到光彩照人可不是简单的 。有最基本的三道工序：a.粗磨--用（1000-2000目）金刚砂制作成各种形状工具认真细致打磨光滑 。b.细磨--用（1600-1800目）金刚砂同上法进行打磨致光滑有光泽 。c.上亮--用半生牛皮制作工具蘸抛光粉（2800-3000目金刚石粉）反复摩擦，使翡翠制品里里外外光泽鲜亮 。d.过蜡--过蜡是为了防水，防脏物污染 。


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