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注塑机料筒的重要知识 注塑加工料筒

注塑机机筒加工(注塑机机筒重要知识)
和机筒螺杆形成挤出系统 。机筒和螺杆一样，在高压、高温、严重磨损和一定腐蚀的条件下工作 。在挤出过程中，机筒也可以向材料传递热量或从材料传递热量 。桶上应设置加热和冷却系统，并安装机头 。另外，充电桶上要开充电口 。但是，进料口的几何形状和位置对进料性能有很大影响 。料筒内表面的光洁度和喂料段内壁的凹槽对挤出过程有很大影响，因此在设计或选择料筒时应考虑上述因素 。
一、料筒结构
根据桶的整体结构，有整体桶和组合桶 。
一个
整体桶
它是由整块坯料加工而成的 。这种结构易于保证高的制造精度和装配精度，并且还可以简化装配工作，便于加热和冷却系统的安装和拆卸 。而且热量是沿轴向均匀分布的，所以自然这种枪管对加工制造条件要求更高 。
2
组合桶
这意味着一个桶由几个桶段组成 。实验挤出机和排气挤出机是多用途组合机筒 。前者是改变机筒长度以适应不同长径比的螺杆，后者是设置排气段 。从一定意义上说，组合桶的使用有利于就地取材和加工，有利于中小型工厂 。但实际上，组合枪管对加工精度要求很高 。组合桶的桶部分通过法兰螺栓连接在一起 。因此，机筒加热的均匀性被破坏，热损失增加 。设置和维护加热和冷却系统也不方便 。
三
双金属桶
为了满足汽缸的材料要求和节省贵重材料，许多汽缸在一般碳钢或铸钢的基体中嵌入了合金钢衬套 。磨损后，可将衬套拆下更换，衬套与筒体要配合好，保证整个筒壁上的热传导不受影响；而且要选择合适的拟合精度，有的工厂采用拟合 。
四
IKV圆筒
1.料筒加料段的内壁设有纵向凹槽 。
为了提高固体输送率，根据固体输送理论，一种方法是增加机筒表面的摩擦系数，另一种方法是增加物料在进料口通过垂直于螺旋轴线的截面的面积 。这两种方法的实施例是在料筒的加料段的内壁上开一个纵向凹槽，并使靠近加料口的一段加料段的内壁逐渐变细 。
根据相关资料，在筒体的进料段开设纵向凹槽或加工锥度的具体结构如下:
一般锥度的长度可为(3-5) d (d为筒体内径)，加工粉末时锥度可延长至(6-10) d 。锥度取决于材料颗粒的直径和螺杆的直径 。当螺杆直径增加时，锥度减小(并且进料段的长度相应增加) 。
只有在材料仍然是固体或开始熔化之前，才能在圆筒上开纵向槽 。槽长约(3—5)D，呈锥形 。
凹槽的数量与螺钉的直径有关 。根据IKV的说法，它大约相当于螺丝钉直径的十分之一(厘米) 。槽太多会造成物料回流，降低输送能力 。凹槽的形状可以是矩形、三角形或其他形状 。具有矩形横截面的凹槽的宽度和深度与螺钉的直径有关 。
2.加料段机筒的强制冷却
为了改善固体运输，还有另一种方法 。它是对料筒进行冷却，目的是使被输送物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜的出现，保持物料的固体摩擦性能 。
采用上述方法后，输送效率由0.3提高到0.6，挤出量对模头压力变化的敏感性小 。
但是，这种系统也有以下缺点:强冷却会造成明显的能量损失；因为在桶的装料段末端可能产生极高的压力(有的高达800-1500 kg/cm2)，有损坏带槽薄壁桶的危险；螺杆磨损大；挤出性能高度依赖于原材料 。此外，这种结构在小型挤出机中的使用受到限制 。
五
进料口的形状和位置
喂料口的形状及其在机筒上的开口位置对喂料性能有很大影响 。进料口应能使物料自由有效地进入料筒，而不会产生桥接 。设计还应考虑加料口是否适合设置加料装置，是否有利于清洗，是否便于在该段设置冷却系统 。进料口的形状(俯视图)为圆形、方形和矩形 。通常使用矩形形状 。其长边平行于机筒轴线，长度约为螺杆直径的1.5-2倍 。
二、枪管的材料和强度计算
一个
材料桶
就像螺杆一样，为了满足机筒的工作要求，必须采用优质的耐高温、耐磨、耐腐蚀、高强度的材料制成 。这些材料还应该具有良好的机械加工性能和热处理性能 。除了45 #钢、40Cr和38CrMoAL之外，缸筒还可以由铸钢和球墨铸铁制成 。带衬套的进料段可由优质铸铁制成 。
近年来 。随着高速挤出和工程塑料的发展，特别是在挤出玻璃钢和含有无机填料的塑料时，对机筒的耐磨性和耐腐蚀性提出了更高的要求 。Xaloy合金是由美国、比利时等国开发的一种新型耐磨耐腐蚀材料，目前在国外得到广泛应用 。这种材料具有低熔点、硬度、与钢的良好焊接性、良好的机械加工性、良好的铸造性能，并且没有铸造应力 。即使铸造后弯曲，也不会鳞片脱落 。


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