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电刷镀修复技术?什么是电刷镀?( 三 )


工作电压8V～15V
相对运动速度60mm～130mm电源极性正接 该溶液无色透明，呈酸性，pH=0.4，冻点为－15℃，可长期存放 。1号活化液有去除金属表面氧化膜和疲劳层的能力，对基体腐蚀较慢，适用于低碳钢、低碳合金钢以及白口铸铁等材料的表面活化处理 。活化时按以下工艺规范操作：
工作电压8V～15V
相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性正接或反接 溶液的pH=0.3，无色透明，冻点为－17℃，可长期存放 。2号活化液具有较强的去除金属表面氧化膜和疲劳层的能力，对基体腐蚀快，适用于中碳钢、中碳合金钢、高碳钢、高碳合金钢、铝和铝合金、灰口铸铁、镍层以及难熔金属的活化处理 。也可用于去除金属毛刺和剥蚀镀层 。操作工艺规范为：
工作电压6V～14V
相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性反接 3号活化液呈淡绿色，pH=4，冻点为－9℃，可长期存放 。3号活化液对铁素体基体的作用较弱，甚至不起作用，而对碳化物的作用很强 。因此除对铜等少数材料活化时单独使用外，一般与其他活化液（1号、2号）配合使用 。主要用途是去除中、高碳钢、铸铁等材料经1号、2号活化液活化后表面出现的炭黑层，以提高镀覆层与基体的结合强度 。其操作工艺规范为：
工作电压10V～25V
相对运动速度100mm/s～130mm/s电源极性反接 该溶液无色透明，pH=0.2，冻点为－18℃，可长期存放 。4号活化液腐蚀能力很强，适用于钝化状态的铬、镍钢或者经上述活化液活化后仍难施镀的基体材料的活化处理 。也可用于去除金属毛刺和剥蚀旧镀层 。操作工艺规范为：
工作电压10V～25V
相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性反接 1、镍的性质和用途
在表面镀覆技术中，镍是应用最广泛的镀层 。尤其在机械零件修复和强化零件表面用得最多 。这是因为镍镀层具有优良的物理、化学和力学性能 。镍镀层在真空中有很好的化学稳定性，不易变色 。镍有很强的钝化能力，能够迅速地生成一层很薄的钝化膜，所以在常温下能很好地抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀 。例如：镍在有机酸中很稳定，在浓硝酸中处于钝化状态，在硫酸和盐酸中溶解缓慢，但易溶于稀硝酸中 。
电刷镀镍层具有较高的硬度，并有较好的塑性 。因此，被广泛应用于要求硬度高、耐磨性好的零件表面 。镍还有较好的抗高温氧化性能，在温度高于600℃时，表面才被氧化 。
电刷镀的镍层晶粒很细小，具有良好的抛光性能 。经抛光的镀镍层可以得到很光亮的外表，在大气中可长时间保持光泽性 。
2、特殊镍的性能、用途及工艺条件
特殊镍溶液是一种强酸性镀液，pH=1，颜色呈深绿色，有较强的醋酸味 。溶液中镍离子含量为85g/L，密度1.23g/cm，镀层硬度HB550 。
特殊镍与绝大多数金属基体（铸铁等疏松材料除外）都有很高的结合力，镀层致密，耐磨性好 。主要用作在钢、铝、铜、不锈钢、铬、镍等材料上镀底层或中间夹心层，也可用作镀覆耐磨层 。用在不锈钢、铬、镍上镀底层时，为使其与基体结合良好，通常在酸性活化后，不用水漂洗而直接镀特殊镍 。操作时先不通电，用镀笔蘸上溶液将被镀表面擦拭一遍，通电后，先用18V冲击镀一遍被镀表面，然后降至12V，相对运动速度100mm/s～160mm/s，工件接电源正极 。3、快速镍的性能、用途与工艺规范
该溶液略呈碱性，pH=7.5～7.8，蓝绿色，可嗅到氨水气味，镍离子含量为53g/L，密度1.5g/cm3，镀层硬度HRC45～48 。溶液的特点是沉积速度快，镀覆层硬度高，抗磨损，并且耐腐蚀性也较好 。可在各种材料上镀覆工作层、恢复尺寸层或镀复合层，更适用于铸铁上镀底层 。工艺规范如下：
工作电压10V～15V
相对运动速度130mm/s～250mm/s电源极性正接
在10V～15V电压，130mm/s～250mm/s相对运动速度下，电刷镀的快速镍镀层的硬度较高，并具有良好的耐磨性，其硬度和耐磨性指标等于或高于45号钢淬火加180℃回火后的硬度和耐磨性 。硬度的峰值出现在12V及180mm/s附近，大小约为HV668 。耐磨性的峰值出现在14V及180mm/s附近，大小约为45号钢淬火加180℃回火后的1.7倍 。
4、碱性镍的性能、用途与工艺规范
溶液pH=8.5，呈蓝绿色，镍离子含量为54.4g/L，镀层硬度HB500 。镀液的沉积速度快，有良好的工艺性 。镀层组织细密，颜色均匀，应力低，可镀层厚 。适用于各种材料上镀尺寸层或工作层 。可代替中性镍使用 。工艺规范如下：
工作电压8V～14V
相对运动速度130mm/s～200mm/s电源极性正接


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