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电刷镀修复技术?什么是电刷镀?( 二 )


电刷镀技术具有一系列独特的优点，主要如下：(1)电刷镀层具有良好的结合强度、力学性能和物理一化学性能，电刷镀层与基体的结合强度比槽镀和喷涂层要高，一般>70Mpa 。(2)电刷镀镀层的种类繁多，可以获得不同性能要求的镀层，例如 耐磨镀层、耐蚀镀层、 减磨镀层、导电镀层、导磁镀层、耐高温氧化镀层等，并具有防氮化、防 渗碳和改善 钎焊性等特殊功能 。(3)刷镀质量高，电刷镀过程中工件的温升<70℃，因此不会引起工件的变形、表面 金相组织的变化和产生 残余应力 。(4)采用电刷镀电源上的 安培小时计可以精确控制沉积镀层的厚度，精确度可达±10％ ，在要求不高的场合(例如过渡、 过盈配合)，不经机加工便可获得最终的使用表面 。同轴度高，由于工件在转动情况下电镀，镀层在圆周围方向基本一致，不会产生 椭圆度 。(5)电刷镀技术具有极其广泛的适用范围，各种金属表面甚至在能导电的非金属表面进行刷镀；可以在各种大小、各种形状(外圆、内孔、平面、曲面等)表面上进行刷镀 。(6)便携性，电刷镀类似于弧焊工，可以把设备很方便地带到要镀的场所，实现现场电刷镀和不解体电刷镀 。(7)生产效率高，电刷镀沉积速度是一般槽镀的l0～ l5倍，而且辅助工序和时间少 。(8)操作安全、环境污染小，电刷镀工艺对环境污染小，溶液不含 氰化物等剧毒物质，溶液可以循环使用，消耗少，不会造成大量的废液排放 。
Q4：电刷镀可以对零件进行退镀处理吗可以 。电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程 。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能 。电刷镀可以对零件进行退镀处理，是因为该电解方法可以保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积 。
Q5：电镀与电刷镀的区别电镀
什么是电镀:
就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程 。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层 。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变 。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观 。
电刷镀技术：
电刷镀技术是不需要镀槽的电化学镀覆技术，它的基本原理是将特殊配制的电介质刷镀液置于不溶性阳极与阴极 ( 即零件表面 ) 之间，在一定电压和电流密度条件下发生极化反应，从而使金属或非金属阳离子在阴极表面发生电化学沉积而形成镀覆层的工艺过程 。电刷镀技术是国家重点推广的新技术项目 。应用电刷镀技术已解决了许多国家重点工程中进口机械设备、大型流程工业，重型机械、精密机械设备的维修问题，取得了显著的经济效益和社会效益 。
Q6：电刷镀的电刷镀溶液电刷镀溶液与有槽电镀溶液相比有明显的特点 。大多数金属镀液都是有机鳌合物的水溶液；除了小部分有特殊要求的镀液（金、银）外，其余的镀液都不含有氰化物；镀液中金属离子含量高，沉积速度快；部分溶液的酸性或碱性较强，多数溶液的pH值在4～10之间，其腐蚀性小 。酸性镀液一般比碱性镀液的沉积速度快，但酸性镀液一般不宜直接在组织疏松的材料上起镀；碱性镀液和中性镀液比酸性镀液的沉积速度慢些，但是它们的镀覆工艺性能和镀覆层的力学性能是比较好的 。
电刷镀溶液分为表面预处理溶液、单金属镀液、合金镀液、退镀液和钝化液5大类，共18个系100多个品种 。
电刷镀溶液质量的好坏直接关系到工件的修复质量 。一般来讲，对电刷镀所用溶液有以下要求：
（1）溶液长时间不用时，不应有沉淀、变色、变质发生；
（2）镀液中金属离子浓度较为恒定；
（3）镀液利用率高，用过的废液对环境污染少或无污染；
（4）镀液对人体伤害少或是绿色环保镀液 。该溶液为无色透明的碱性水溶液，pH=13，冻点为－10℃ 。可以长期存放，腐蚀性小 。1号电净液具有较强的去油污能力，并且有轻微的去锈蚀作用，适用于所有金属表面的电解除油 。其操作工艺规范为：
工作电压8V～15V
相对运动速度60mm/s～130mm/s
电源极性正接（高强度钢除外） 这是一种与1号电净液性能相似的除油溶液 。无色透明，pH=13，冻点为－10℃，可长期存放 。0号电净液的除油效果比1号电净液要好，尤其适用于铸铁等组织疏松材料 。操作工艺规范为：


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