数控冲床工位 数控冲床模具
数控冲床模具(数控冲床工位)
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数控冲压模具(数控冲压站)
对于不同的厚度和材料,应选择不同的下模间隙 。如果间隙太小,容易啃模,如果太大,毛刺会很大 。资源网板应使用不同的材料,如不锈钢和铝铜板,并应使用特殊钢 。需要定期检查冲头上下模座的同轴度,因为模具位置不正确,容易单边啃模或破模 。
二是成型模具要由资源网从最低微调到合适的位置,否则很容易一次被资源网打散模具 。当发现上下模的切削刃磨损达0.25 mm的圆弧时,需要重新刃磨 。
三、研磨量(切削量)每次不应超过0.013 mm 。如果研磨量过高,模具表面会过热,相当于退火处理,模具会变软,大大降低模具寿命 。研磨时,必须加入足够的冷却液 。
四次刃磨后,边缘应进行油石处理,过度锋利的边缘应去除、消磁和上油 。当进入模具的深度不够时,将打击头的高度调整到所需的尺寸 。
五个模具的研磨量是一定的 。如果达到这个值,冲头就会报废 。如果继续使用,很容易造成模具和机器损坏,不赔偿损失 。更换模具和刀片模具时,应注意设备启动前后的安全,防止设备、模具和人身伤害 。
推荐的下模间隙(两侧)
![数控冲床工位 数控冲床模具](http://img.jiangsulong.com/221109/154R41227-1.jpg)
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注意:
1.当碳钢板为t≥2的热板时,以低碳钢和不锈钢的中间值作为间隙;
2.冲压1 ≤ t < 3的冷板时,C、D工位下模间隙取20% t;
3.特殊要求应单独确定 。
【数控冲床工位 数控冲床模具】
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