曲轴加工的方法有哪些 _加工

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目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。下面就为大家介绍一下曲轴加工有哪些方法呢。

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一、曲轴制造技术的进步
1.球墨铸铁曲轴毛坯铸造技术
(1)冶炼
获得高温低硫纯铁水是生产高质量球墨铸铁的关键。国内生产设备以冲天炉为主，铁水未进行预脱硫；其次，高纯生铁少，焦炭质量差。目前已采用双联加预脱硫的熔化方法。铁水由冲天炉熔化，炉外脱硫，然后在感应炉中加热以调节成分。目前，国内已广泛使用真空直读光谱仪检测铁水成分。
【曲轴加工的方法有哪些】

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(2)建模
气流冲击成型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度曲轴铸件。该工艺生产的砂型具有无回弹变形的特点，对多拐曲轴尤为重要。目前国内一些曲轴生产厂家已经从德国、意大利、西班牙等国家引进了气流冲击成型技术，但只有少数厂家引进了整条生产线，如文登天润曲轴有限公司就引进了德国KW铸造生产线。
2.钢制曲轴毛坯锻造技术
近年来，我国引进了一批先进的锻造设备，但由于数量少，模具制造技术和其他设备跟不上，一些先进设备没有发挥应有的作用。一般来说，有许多旧的和常见的锻造设备需要改造和更新。同时，落后的技术和设备仍然占据主导地位，先进的技术得到了应用，但并不普遍。

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二、加工技术
在曲轴粗加工中，将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控拉床等先进设备，对主轴颈和连杆轴颈进行数控车削、内铣和车拉加工，有效减少曲轴加工变形。数控曲轴磨床将广泛应用于曲轴精加工。该磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定性。高精度设备依赖进口的现状预计短期内不会改变。

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第三，加强技术
1.曲轴中频感应淬火
曲轴中频感应淬火采用微机监控的闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、操作可控的特点。
2.轴软氮化
对于批量生产的曲轴，为了提高产品质量，未来将采用微机控制的氮基气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由预清洗机(清洗和干燥)、预热炉、软氮化炉、冷却油箱、后清洗机(清洗和干燥)、控制系统、气体生产和分配系统等组成。
3.曲轴表面强化技术
球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将在曲轴加工中得到广泛应用。此外，曲轴加工还将广泛采用圆角滚压强化和轴颈表面淬火等复合强化工艺，锻钢曲轴将采用轴颈和圆角淬火进行强化。