无缝钢管生产技术简介 _生产技术

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流体无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。下面就为大家介绍一下无缝钢管生产工艺。

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【/h/】无缝钢管的一般生产工艺可分为冷拔和热轧两种。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。首先管坯要三辊轧制，挤压后再进行定径试验。如果表面没有反应裂纹，则用切割机将圆管切割成一米左右的毛坯。然后进入退火工序，要用酸性液体进行酸洗。酸洗时，注意表面是否有大量气泡。如果气泡很多，说明钢管质量达不到相应的标准。冷轧无缝钢管在外观上比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管小，但表面看起来比厚壁无缝钢管光亮，直径上没有太大的粗糙度和毛刺。

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【/h/】热轧无缝钢管交货状态一般为热轧，热处理后交货。热轧无缝钢管应由工作人员在质量检验后严格挑选，质量检验后在表面涂油，然后进行多次冷拔试验，热轧处理后进行穿孔试验。如果穿孔直径过大，应拉直并校正。矫直后，由输送机输送到探伤仪进行探伤实验，最后贴上标签，放入仓库。

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【/h/】热轧无缝钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可达6mm，壁厚可达0.25mm，而薄壁管外径可达5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用途的无缝钢管由高质量的碳结合钢如10、20、30、35和45，低合金结构钢如16Mn和5MnV，或组合钢如40Cr、30CrMnSi、45Mn2和40MnB通过热轧或冷轧制成。10、20等低碳钢制成的无缝管主要用于流体输送管道。由中碳钢制成的无缝管，如45和40Cr，用于制造机械零件，如汽车和拖拉机的受力零件。一般来说，无缝钢管应进行强度和压扁试验。热轧钢管以热轧或热处理状态交付；冷轧作为热处理交付。
【无缝钢管生产技术简介】

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【/h/】热轧，顾名思义，轧件温度高，变形阻力小，可以实现大变形。以钢板的轧制为例，连铸坯厚度一般在230mm左右，粗轧和精轧后最终厚度为1 ~ 20 mm，同时由于钢板宽厚比小，对尺寸精度要求相对较低，不易出现形状问题，主要控制凸度。对显微组织的要求一般是通过控制轧制和冷却来实现的，即控制终轧的初轧和终轧温度，圆管毛坯→加热→穿孔→镦头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→毛坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。