模切的生产流程有哪些 _生产

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模切生产作业流程为：制作模切版→新模切版的校验→粘贴弹性海绵条→上机安装固定模切版→调校机台压力→首件样品确认→批量生产。下面来为大家介绍一下模切加工详细生产流程有哪些。

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一、绘图
模切图是整个纸箱印刷过程后的展开图，是模切生产的第一个关键环节。在印刷制版过程中，如果采用整页拼版系统，可以在印刷制版过程中直接输出模切图纸，可以有效保证印刷版和模切版有统一的标准。如果在纸箱印刷制版过程中使用手工拼版膜，则需要在模切制版过程中根据印刷样张的实际尺寸绘制模切图。在绘制模切图纸的过程中，应根据国家纸箱制图标准，明确标注装模切刀和压痕线的位置。为了保证模切版在制版过程中不散开，大面积封闭图形应预留两个以上的位置。这个位置通常被称为桥梁。桥的宽度可以设计为小板3-6毫米，大板8-9毫米。
【模切的生产流程有哪些】

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其次，打开连接点
在模切制版中，开连接点是开面必不可少的工序，连接是在模切刀的刀刃上开一个有一定宽度的小口。在纸箱模切过程中，这部分的纸箱和废边在模切时仍然是局部连接的，这样模切后的纸箱和废边就不会散开，从而使下一次送纸和接纸顺畅。
打开连接点应使用专用设备:刀线削片机，用砂轮打磨连接点，不要用锤子和凿子打开连接点，否则会损坏刀线和搭角，连接点容易出现毛刺。不要在模切机穿过桥的位置打开连接点，因为它是悬挂的。
连接点的宽度为0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0毫米等。，常用规格为0.4 mm，连接点通常制作在成型品看不见的地方。成型后外观处的连接点越小越好，以免影响成品盒的外观。

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第三，贴海绵胶带
模切板安装后，为了防止模切刀和压痕线在模切和压痕过程中粘在纸上，并使纸张在模切过程中平稳移动，刀线两侧应粘贴弹性模切条。不干胶带在模切中起着重要的作用，直接影响模切的速度和质量。在不同的模切机上，根据模切速度、模切活件和相关条件选择不同硬度、尺寸和形状的模切条是非常重要的。模切条按硬度分为标准条、硬条和超硬条。模切条需要根据不同的粘接位置选择不同硬度的。