监控视频|变更管理做得好,质量问题必然少!( 三 )


部分企业的CO执行是靠工单完成 , 然而 , 少有工单和仓库发料建立直接联系的 , (仓库一般是按FIFO而不是按PO或者产线工单)仅因为此原则 , 困扰了很多人 , 不是工单少料 , 就是工单对不上实际CO执行要求 。 当然也有办法 , 比如 , 按CO切换日期是否容易执行取决于企业对CO的执行力度 。
采购确认流程 , 采购收到CO下发给供应商 , 通知变更需求 , 提醒库存 , 未结订单 , 变更成本等的处理意见 。 按说此流程没有问题 , 问题是 , 不同的物料通常对应不同的采购员 , 每个采购员和供应商的沟通方式是不一样的 , 于是就会有差异出现;
一是忘记发CO , 二是CO与实际有差异 , 要求在指定订单落实;
结果 , 总会有偏差出现 , 内部也没有反馈出来 , 直到有一天 , IQC退货 , 大家开始紧张了 , 因为没有料了 , 然后MRB , 又开始特采 。 浪费很多不必要的时间在上面 , 今天出现在这个物料上 , 明天还要出现另一个物料上 , 再加上人员流动 , 工种变更 , 物料失控也就不难理解了 。
品质跟进 。 CO的变更 , 总会有些时间差 , CO下发 , 是英文版的(跨国公司 , 通常总部发的文件都是英文版) , CO执行的 , 却是一线的员工、检验员 , 也许CO会被检验员的上司解释一遍 , 可是 , 总归比不上中文的好 , 于是 , 检验员头晕晕的 , CO也就过去了 , 最后客户也就抱怨回来了 。 还有就是版本的标识问题 , 旧版和新版 , 很多时候忘记区分标识 , 或者 , 有标识 , 可是 , 标识的延续性不好 , 只是标识一批 , 结果 , 不同批次混在客户仓库 , 以前的标识全废了 。
问问QA , 是否有关于变更执行的记录清单以利于追踪 , 很多企业的答案是没有 。
以上是关于物料的部分 , 其实 , 流程大家都很熟悉 , 主要是执行的问题 。
供应商的物料主动变更:供应商物料变更 , 我们很多企业是没有控制的 , 究竟什么样的物料变更需要通知到供应商的客户呢 , 很多供应商都是打混水的 , 一般都是能不通知的 , 尽量不通知 , 主要原因是:没有PCN的协议约束 , 有的企业即使有 , 也是不够清楚 , 导致供应商有咬文嚼字的机会 。 变更的范围也是模棱两可 。
变更周期太长 , 走正规的样品流程 , 怕是交不了货 , 不好准确切换新旧版本 , 还有是因为有些涉及到模具 , 有些涉及到安规问题 , 不便于通知客户 。 (怕引起客户的额外恐慌导致不必要的麻烦)所以 , 只要客户没有特别在意 , 就浑水摸鱼 。
“不需要通知型” , 有些供应商 , 可能有行业垄断竞争优势 , 每次要变更 , 在网上你不知道的地方发个什么文件 , (或者有的根本不公开) , 然后开始交货 , 等你发现有差异时 , 发张变更说明给你 , 可是物料已经交了 , 而且 , 马上要安排生产出货了 , 而且 , 没有旧版本了 , 咋办 , 只好评估风险接受了 。 碰到自己的客户要求比较严时 , 还不敢轻易告诉客户 , 怕引起交货延期问题 。
强制型PCN , 有些客户 , 非常天才 , 写出的PCN非常霸气 , 非常详细 , 笔者见过一个国内的客户 , PCN的要求足够详细 。 要求也非常干脆:签不?不签换人 , 反正有人签 。 可是如果签呢 , 按照条约 , 如果客户要找你麻烦 , (假设将来合作出现问题) , 就会是大问题 。 涉及一大笔赔款 。 可是业务人员会逼着你说 , 没事啦 , 这些都是形式啦所有的问题都已经桌子下解决啦!~ 碰到这样的客户当你内部有变更需求时 , 你敢轻易告诉你的客户吗?碰到以上这些情况 , 怎么办 , 笔者认为 , 不同的要求 , 不同的策略 , 取决于你所在公司的定位 , 根据老板的意思来做 , 但是 , 前提是分析清楚各种状况的优劣 , 让你的老板做选择题 。
供应商材料供应上的变化:(规格没有变 , 具体参数漂移)物料规格没有变 , 可是 , 物料在供应商制程中发生偏差 , 导致材料的变化 , 材料在变 , 如何监控呢 , 可以考虑依照参数 , 比如 , 关键性的参数 , 我们不知道它可能会漂移 。
但是 , 我们可以用SPC的方法进行统计性的分析 , 对材料进行CPK分析 , 发现潜在问题点 , 提前预防 , 可能没有办法做到所有的材料 , 可是 , 可以从比较重要的 , 关键的材料上开始下手 , 拟定统计参数加以监控 , 逐项增加或减少 , 减少大量工作的可能性 。
同时 , 对于特性参数 , 可以借助仪器监控可靠性来比较 。
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