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图麟科技业内首次实现Pad屏贴合后inline检测

当下 ， 加速与AI、5G等新一代高新技术的深度融合 ， 成为各行各业转型升级、应对挑战的重要举措 ， 触显领域亦不例外 。 11月19-21日举行的2020深圳国际全触与显示展就可见一斑 ， 图麟科技与京东方、TCL华星光电、天马微电子、南玻、康宁等知名品牌厂商同台亮相 。
图麟科技业内首次实现Pad屏贴合后inline检测
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“传统与新科技碰撞之下 ， 企业在激烈竞争中优先卡位 ， 需要发挥AI赋能产业的价值 ， 比如工业质检环节中 ， 通过技术降本增效、提质止损 ， 已成为提升企业核心竞争力的重要手段 。 ”图麟科技CEO魏京京表示 。
据了解 ， 本次展会图麟科技发布了一套基于卷积神经网络快速工业缺陷检测的底层架构——Tunicorn通用视觉平台 ， 该平台不仅在算法层面实现了多重创新与突破 ， 融合了深度学习算法、高速光学成像与采集系统、精准控制系统、分布式处理系统等多项原创技术 ， 而且赋能产业应用方面 ， 价值显著：在Pad屏质检中 ， 图麟科技在业内首次实现贴合后inline检测 ， 每台工业质检机器人每月可为产线及时止损300多万 。
屏连万物 ， 蓝海市场
5G是万物智联时代的关键基础 ， 其高速率、低延时 ， 每平方公里可实现百万级连接等性能优势 ， 让人与人、人与物、物与物之间的连接变得更加便捷、高效 。 根据工信部近期数据 ， 今年我国已建成了近70万个基站 ， 5G终端的连接数目前已超过了1.8亿个 。
随着5G基站进一步铺开 ， 作为触及数据源头、感知万物动态的第一入口 ， 显示终端应用范围将会进一步扩展 。 巨大潜能之下 ， 触显产业链各细分领域参与主体通过技术工艺革新、产业布局加码、新产品发布等多个维度“攻城略地” 。
值得注意的是 ， 伴随着激烈竞争 ， 市场参与各主体越来越重视品控环节 ， 希望通过AI工业质检 ， 改善产品良率 ， 以更高质量的产品来赢得市场的同时 ， 减少不必要的浪费 ， 将生产环节的成本控制得更低 。 在此次展会的工业视觉与工业AI展示区 ， 各类涉及尺寸测量、瑕疵检测的工业质检机器人引得了制造商们的强势关注 ， 图麟科技的工业质检机器人也是其中之一 。
图麟科技业内首次实现Pad屏贴合后inline检测
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填补空白 ， 止损提质
据了解 ， Tunicorn通用视觉平台具备很好的延展性 ， 基于实例分割和物体检测的快速工业缺陷检测算法 ， 可将检测范围延伸至多个领域：针对显示屏防护材料——盖板玻璃检测 ， 图麟科技推出了支持手机、Pad、笔电、车载显示、智能电视等终端盖板玻璃检测的多套工业质检机器人；针对显示触摸屏领域检测 ， 图麟科技推出OGS/CGS/TP贴合前检测解决方案、LCM成品检测解决方案等 。 尤其是赋能Pad屏贴合检测中 ， 图麟科技在业内首次实现贴合后inline检测：
【图麟科技业内首次实现Pad屏贴合后inline检测】据介绍 ， 由于场景比较复杂、干扰大 ， 之前业内在这一领域的智能化检测存在空白 。 基于Tunicorn通用视觉平台 ， 图麟科技的工业质检机器人不仅能实现对贴合后的偏移、气泡、异物、白点、划伤等一站式全检 ， 还能精准识别灰尘及其所在位置 ， 杜绝干扰 ， 及时发现并筛选出瑕疵品 ， 并提醒厂商修复 ， 避免不良品直接流入下一道环节造成不必要的浪费 。
根据在某面板厂商Pad屏产线的贴合检测环节使用情况估算 ， 图麟科技的工业质检机器人平均每天至少筛选出一百多片瑕疵品 ， 每一片大概在一百多美金 ， 经过及时修复处理 ， 该设备每月为产线及时止损三百多万元 ， 而且统计的各类缺陷数据 ， 通过回归分析、机器学习等技术 ， 预测良率 ， 无缝对接MES ， 为生产工艺、产品良率的改善提供重要的数据支持 。
“图麟科技从2014年起就一直注重推动触显领域的质检智能化 ， 尤其是发布Tunicorn通用视觉平台 ， 是为了更好地为产业服务：一方面 ， 对比传统人眼 ， 在精确程度、客观程度、可重复性、成本以及效率上都有明显优势 ， 另一个方面 ， 在应用落地中 ， 也真正帮助用户创造了价值 ， 提升了市场竞争力 。 ”魏京京表示 。


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