|大国重器的智造之路( 二 )
本次考察的企业都特别注重精益思想的贯彻执行 。 三一重工强调“三现”原则——“现场、现实、现物” 。 “三现”是对丰田生产系统的精益生产的“现地现物”核心思想的总结 。
三一重工将“三现”与视频识别技术相结合 ， 通过视频对“三现”进行实时监测 ， 实现对生产流程、设备、人员的深度分析 ， 满足车间管理透明化的需求 ， 对于工人未带安全帽的行为 ， 自动统计和处罚 。 通过分析采集到的设备数据 ， 可找出作业率低的异常设备 ， 指导生产人员查明原因 ， 通过优化排产等方式 ， 从源头解决问题 。 时代电气持续推进精益理念 ， 将精益管理落实到业务流程细节中 。 针对自身的产品特点 ， 时代电气采用了集配模式+拉动式配送相结合的物料配送 ， 以减少缺料造成的停线风险 。 在整个拉动式配送的环节中 ， 处处体现着精益理念 。 如采用DPS快速拣配系统拣选螺钉的过程中 ， 在每个货位下方设置电子标签辅助拣料 ， 领料员拣选完成一项零件后 ， 手动关闭对应的电子标签 ， 以实现防呆防错 。 拣料托盘则是按台套/工位定制的 ， 每一颗螺钉都对应物料盘上一个存放孔 ， 只有符合规格的螺钉才能被放入孔中 ， 杜绝错料 。 并且 ， 托盘上的螺钉孔都是整齐排列的 ， 方便整理及计算 ， 是否缺料及缺什么料 ， 都能一目了然 。
04
积极探索前沿技术
务实推进应用落地
制造企业的持续发展离不开对前沿科技的探索 ， 紧随科技的步伐 ， 不断探索 ， 才能在竞争中处于不败之地 。 在考察中我们发现 ， 这些龙头装备制造企业在其发展过程中一直在探究新兴技术 ， 如人工智能、机器视觉、数字孪生、5G等 。
三一重工在焊接场景应用了工业AI一体机 ， 能够对焊接过程中的数据进行实时分析 ， 提前预测偏焊、虚焊、过焊等品质异常 ， 并提醒操作人员对设备进行预测性维护 。 三一重工将机器视觉应用到人员管理方面 ， 通过视频监控自动识别人员未穿戴安全帽、怠工等各种不规范行为 ， 并进行抓拍 ， 对加强人员管理提供了有效手段 。
三一重工还通过在视频图像上叠加显示设备的参数信息 ， 如机器的坐标、关节角度、开机率等信息 ， 对于生产现场实时监控 ， 为管理者提供决策参考 。 铁建重工实现了盾构机产品的数字孪生应用 。 时代电气在电路板插装、螺钉紧固、导热硅脂涂覆等工序应用视觉检测技术 ， 替代人工 。 山河智能积极探索5G应用场景 ， 实现了基于5G的机器人程序下发 ， 还应用5G技术遥控挖掘机远程作业 。
本文插图
◎ 基于5G网络的智能远程遥控挖掘机
05
打造以制造为基石的
工业互联网平台
西门子的Mindsphere平台、GE的Predix工业互联网平台都是从制造企业衍生出来的优秀工业互联网平台 。 老牌制造企业从行业经验入手 ， 结合自身长期积累的工业知识打造工业互联网平台 ， 是工业互联网平台的一个重要趋势 。
作为老牌的装备制造企业 ， 三一重工积累了20多年的行业经验 ， 于2016年打造了树根互联工业互联网平台 ， 该平台是首批通过工业互联网平台可信服务评估认证的企业 ， 也是首家入选Gartner IIoT魔力象限的中国工业互联网平台 ， 今年再次入选 。 树根互联的设备互联项目完成了全场景的端到端接入 ， 其自研产品覆盖物联设备、数据传输设备、PAAS平台以及多种工业应用软件 。
山河智能推进工业互联网建设 ， 实现设备与设备之间的互联 ， 建立了工厂网络 ， 充分考虑设备与设备之间通讯协议、接口方式以及数据处理方式 ， 实现了对设备的远程监控 ， 实现SCADA应用 ， 通过MES与SCADA的集成管理 ， 实现生产过程中的产量、过程的全追溯 。
06
重视智能服务
提供更优体验
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