谁可以解释下动作分析师这个职业和学习过程

我可以给个不是很专业的回答吗?之前在台湾做交流生的时候,我修的是工业管理,其中有名专业课讲师有给我们讲过,她自己有经历培训,获得过国际认证的动作分析师的证照。从工管的角度出发的吧,工业厂主都是要求利益最大化,所以动作分析最终目的是,最短耗时,最大效益。要求工人标准的动作流程。所以干的就是测其每个动作的耗时,合理安排,举例讲,比如,我把待加工品放到机器中,机器运行时,我就去拿下一个待加工品,或是对上一个已经加工好的产品再人工加工一下。再把它放到生产线的下一个机器去。实际上,就是拿一个秒表,计算每个动作的时间,然后根据实际情况,安排出耗时更短的动作时间表。(直白点,就是我们会先把米放到电饭煲,再去洗菜,而不是先洗菜炒菜,再做饭。)不过,我想说,你可能问的不是有关于这个方面的问题,而是有关于在工业上讲,应该是,人和机器之间的安全问题。现代工业已经意识到,工人长期重复同一个动作,会造成损伤。员工损伤从长远的角度看,对公司是有害无利的,损伤,劳动力就降低,员工带病工作积极性打折,工作氛围变差,怠工,请假,工伤有赔款,医保费用增多。所以,会开始对动作有一定的要求了,保护好自己的员工,就是增加利益。(很明显的例子,现代企业不允许员工弯腰搬箱子,必须蹲下搬)。到目前,就我学校教给我的是,定期调换员工工作岗位,就是,这个动作动动,过三个月,换个动作动动。对提高员工的积极性有帮助,毕竟人都有新鲜感。再在时间安排上不再那么苛刻,加入休息,上厕所等不定因数带来的耗时。还有其他的,我就记不得了。自从毕业找工作以来,完全的意识到,学的和工作可能是两码事,所以,我只能从我知道的和你讲了,能让你清楚,我感觉还是个数学方面的东西,对于动作安全分析,有运动这方面底子的人,应该是更欢迎的,长远看绝对是好的。但是,你要为了动作延长生产线的时间。,,不好说这事。最后还是说,我没从事过,还是个待就业学生,目前这个行业实际具体是个什么状况,我就不了解了。很多职业病的原因也是出在动作上,不合适的这个岗位的人从事这个岗位,就妈妈讲,她们单位有个阿姨啊,长期拉个什么长杆,一个女的啦,没力气也拉,脱臼了,又没办法,岗位在那,你不干吗?没钱拿呀!说快递啊,扔你的快件,你总让他们弯腰去拿,腰迟早要出事的嘛。管理层做不到位,就各种扔你的包裹了。很现实,很接地气啦~


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