谁可以解释下动作分析师这个职业和学习过程
我可以给个不是很专业的回答吗？之前在台湾做交流生的时候，我修的是工业管理，其中有名专业课讲师有给我们讲过，她自己有经历培训，获得过国际认证的动作分析师的证照。从工管的角度出发的吧，工业厂主都是要求利益最大化，所以动作分析最终目的是，最短耗时，最大效益。要求工人标准的动作流程。所以干的就是测其每个动作的耗时，合理安排，举例讲，比如，我把待加工品放到机器中，机器运行时，我就去拿下一个待加工品，或是对上一个已经加工好的产品再人工加工一下。再把它放到生产线的下一个机器去。实际上，就是拿一个秒表，计算每个动作的时间，然后根据实际情况，安排出耗时更短的动作时间表。(直白点，就是我们会先把米放到电饭煲，再去洗菜，而不是先洗菜炒菜，再做饭。）不过，我想说，你可能问的不是有关于这个方面的问题，而是有关于在工业上讲，应该是，人和机器之间的安全问题。现代工业已经意识到，工人长期重复同一个动作，会造成损伤。员工损伤从长远的角度看，对公司是有害无利的，损伤，劳动力就降低，员工带病工作积极性打折，工作氛围变差，怠工，请假，工伤有赔款，医保费用增多。所以，会开始对动作有一定的要求了，保护好自己的员工，就是增加利益。（很明显的例子，现代企业不允许员工弯腰搬箱子，必须蹲下搬）。到目前，就我学校教给我的是，定期调换员工工作岗位，就是，这个动作动动，过三个月，换个动作动动。对提高员工的积极性有帮助，毕竟人都有新鲜感。再在时间安排上不再那么苛刻，加入休息，上厕所等不定因数带来的耗时。还有其他的，我就记不得了。自从毕业找工作以来，完全的意识到，学的和工作可能是两码事，所以，我只能从我知道的和你讲了，能让你清楚，我感觉还是个数学方面的东西，对于动作安全分析，有运动这方面底子的人，应该是更欢迎的，长远看绝对是好的。但是，你要为了动作延长生产线的时间。，，不好说这事。最后还是说，我没从事过，还是个待就业学生，目前这个行业实际具体是个什么状况，我就不了解了。很多职业病的原因也是出在动作上，不合适的这个岗位的人从事这个岗位，就妈妈讲，她们单位有个阿姨啊，长期拉个什么长杆，一个女的啦，没力气也拉，脱臼了，又没办法，岗位在那，你不干吗？没钱拿呀！说快递啊，扔你的快件，你总让他们弯腰去拿，腰迟早要出事的嘛。管理层做不到位，就各种扔你的包裹了。很现实，很接地气啦～
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