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行业互联网|厉害了！制造业“皇冠上的明珠”贴上了自主品牌标签( 四 )


▲E100系列微燃机核心机及高速电机
“经历多年研发积淀 ， 我们从2018年开始就正式迈进了国际先进水平发展阶段 ， 目前正在赶超国际领先水平 。”王利民说 ， 除E100系列燃机外 ， E300系列燃机也开始进行小批量生产 。E600与E2000系列燃机正在调试 ， 功率及效率已基本达到设计指标 ， 预计明年上半年能够进行项目示范 ， 下半年将实现小批量生产 。“同时我们还将在15日开幕的上海工博会上 ， 正式发布具备国际领先水平的‘拳头产品’——E160F全空气轴承微燃机 。”
“我们也在同步推进5MW功率等级燃机（E5000）的研发 ， 预计将在2023年开始项目示范 ， 届时我们就将具备完整的小型燃气轮机研发与生产制造能力 ， 真正具备与国际领先水平媲美的实力 。”王利民进一步说 。
采用最前沿办厂理念
实现全流程智能制造与管理
走进新奥动力廊坊微燃机智能制造基地生产车间 ， 采访人员见识到了代表最前沿理念的未来智能制造工厂样板 。
车间现投产工作面积8000平方米 ， 拥有120余名生产操作员工 ， 室内干净明亮、不同颜色的防静电地板在灯光照耀下交相辉映 。由玻璃墙相隔的毛坯库、零件库、中心立体库、加工区、装配集成区、整机测控区 ， 各占一隅却又融为一体 。放眼望去整个生产车间尽收眼底 ， 显得格外宽阔通透 。
▲廊坊智能制造基地整机装配区
【行业互联网|厉害了！制造业“皇冠上的明珠”贴上了自主品牌标签】车间内并无想象中机械生产的轰鸣 。在这里 ， 生产操作员也是编程员 ， 只需要轻点鼠标即可实现对生产设备与生产流程的管理 。在五轴加工区域 ， 毛坯部件被置放于密闭可视的五轴设备内 ， 接受电脑指令 ， 实现自动加工成型 ， 完全无需人工干预；在智能装配区域 ， 智能组装机器人、智能搬运机器人等都在安静而有序地工作着……车间到处充斥的智能化元素 ， 让传统笨重的机械生产也变成了纯脑力劳动 。
采访人员获悉 ， 廊坊基地主要进行E100与E300系列微燃机的批量生产 。目前 ， 位于二楼的扩建工作已经开始 ， 届时生产车间工作面积将可达到1.2万平方米 ， 远期具备2000台燃机的年生产能力 。
而与廊坊基地南北相望 ， 上海临港燃机研发与智能制造基地也已于2019年10奠基动工 ， 预计将于2021年10月竣工投产 。该基地定位于系列微、小燃机的研发 ， 以及E600、E2000系列燃机的量产 ， 年产规模可达1500台 。
▲廊坊智能制造基地机器人智能组装
此外 ， 采访人员注意到 ， 廊坊基地还启用了智能远程监控平台 ， 目前已将新奥动力所有在运行燃机数据100%接入到平台中 。智能远程监控平台致力于采用最前沿的物联网及人工智能技术 ， 对设备进行远程监控及数字化运营管理 。
“平台通过智慧化的远程监测与智能诊断 ， 实现设备全生命周期的数字化管理 ， 并根据运行数据进行故障预警与判断 ， 自动提供诊断信息和解决方案 ， 以提供高效的维保服务 。”王利民对采访人员说 。
匹配国内市场多样化需求
燃机+服务使系统成本下降过半
“我们非常看好国内分布式能源市场的发展前景 。和国外燃机不同 ， 新奥动力自主燃机完全迎合多样化市场需求而设计 。”王利民说 。
据介绍 ， 从百千瓦到兆瓦级的自主燃机产品可覆盖小到楼宇 ， 大到区域的不同用能市场 。不仅如此 ， 其还可适用于天然气、生物质气、焦炉煤气、沼气等各种燃料 ， 并可实现热电比例的动态匹配 ， 从而更广泛拓展了使用场景 。
▲浙江永康凯丰项目
“相比较之下 ， 国外微燃机循环方式单一（以回热循环为主） ， 尾气温度低 ， 而且参数设置固定 ， 并不能满足用户多样化的冷热需求 ， 难以广泛适用于国内的分布式能源市场 。”王利民指出 。
在经济性方面 ， 王利民特别强调 ， 因新奥动力微燃机核心机部件实现了100%国产化 ， 单位功率价格仅为国外同类产品的二分之一左右 ， 供货周期短 ， 运维成本也仅约为国外同类产品的三分之一 。加之智能化的生产 ， 价格还有进一步降低的空间 。“我们完全可以依据不同热值的燃料、差异化的用能需求 ， 为用户匹配个性化的燃机产品和服务 ， 这和国外单纯卖产品完全不同 。”


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