结构|通过模具结构改善塑胶件流水痕蛇形的方法
本文主要是通过实例讲解 ， 改善塑胶件表面入水位（进胶口点位） ， 常见的表面流水痕和蛇行纹气纹缺陷 。
1、产品缺陷
表面有蛇形纹、流水痕如图示
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图片中用笔画出来的蛇行纹、气纹 。成品部件 ， 外观要求高 ， 所以必须改善 。
对于有表面纹路的看起来好像是烧焦 ， 有个明显的印子在产品表面 。红箭头指向有黑印和水痕的区域 。
这种问题如果通过注塑工艺调机改善 ， 比较困难 。可以通过直接模具结构修正 ， 对模具结构做一些小小改动 ， 带来的是简单高效生产的效果 。
2、成因和改善方法
①射胶速度太快 。
熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流,造成涡流气纹 。调机时可以降低速度 。
②入水口太细或太薄 。
入水口太细小或太薄 ， 必然导致熔胶进入型腔的射胶速度過快,从而产生射纹和气纹 ， 同时这也是产生蛇形纹的原因 。入水口是否太细或太薄了 ， 比如小于0.5毫米或更小 。
③模具型腔表面越光 ， 也即注塑件表面越光亮 ， 越容易产生气纹 。
注塑件太光亮 ， 会使得轻微的气纹都会被显现出來 。
④熔胶或模具温度太低 ， 注塑件会产生因冻胶造成的射纹 ， 伴有啞色气纹 。
成因分析有多种因素影响 ， 我们重点说模具结构上的改良 。
第一种是直接进胶 ， 第二种是改为搭带式进胶 。改成第二种方式后可以有效帮助调机人员 ， 更好调校 。在同等条件下基本上能解决这个缺陷点 。
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图一是修正前的进胶方式
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图二是两种进胶的剖视对比图
3、对比改善效果
图片用黑笔画出就是实物改善效果 。
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注意图片有红箭头的进胶口位置 ， 改善后的效果对比 。
这些都是在生产实践中积累的经验 ， 但是注塑产品是千变万化的产品结构 ， 缺陷成因也是受各种因素影响的 。所以 ， 具体实践中 ， 还要结合产品的具体问题来分析处理 。
4、在实际生产中 ， 由于产品结构设计需要 ， 不能使用搭带式进胶方式（水口去除不干净会影响装配） ， 必须使用直接进胶方式 。
比如平面产品和透明件产品,出现同样的气纹冲痕怎么解决 。
遇到这种情况 ， 可以通过在产品进胶位置 ， 对面加一个排气穴位来解决 。
【结构|通过模具结构改善塑胶件流水痕蛇形的方法】参见下图案例说明：
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