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中国江苏网|传统产业绿色转型的徐州路径( 二 )


■变革调整
抢占经济高质量发展新空间
贾汪区青山泉镇 ， 曾经遍布焦化厂 ， 如今全新建起徐工配套产业园 。 该镇党委书记张兆友很感慨 ， “原先的企业是纳税大户 ， 关掉很心疼 ， 但转型这场硬仗必须打好 。 挺过阵痛期 ， 定会迎来艳阳天 。 ”
放眼徐州 ， 转型春风扑面来 。 中新钢铁、徐钢集团等企业的产品不断从低端向中高端迈进 ， 水泥行业形成3条日产万吨熟料生产线、热电行业平均装机容量达到30万千瓦以上 ， 均已达到国内先进水平 。
徐钢钢铁集团有限公司副总经理罗锋表示 ， 他们已在6月30日关掉2条相对落后的生产线 ， 积极淘汰落后产能 。 “按照绿色化、智能化的发展新理念 ， 我们正在建设1座具有国际先进水平的2120立方米高炉 ， 这也是苏北地区最大的炼铁高炉 。 ”罗锋说 ， 新项目今年底建成后 ， 八成产品为特钢 ， 将打造徐州钢铁企业的标杆 ， 实现钢铁产业“脱胎换骨” 。
利国镇利用关停企业腾出的土地资源 ， 加大项目招引 ， 打造高端装备制造产业园区 ， 目前20万平方米的标准厂房已启动建设 。 同时 ， 发挥退出的钢铁、焦化企业的资金和人才优势 ， 本着“宜工则工、宜商则商、宜游则游”的原则 ， 推进厂区再投资改造 。 力争用5年时间打造千亿级制造基地 ， 形成500亿级的钢铁、300亿级的高端装备、150亿级的工程机械零部件、50亿级的精密铸造 。
徐州金虹钢铁集团通过与东北大学和中国工程院院士王一德团队合作 ， 开发了短流程电炉智能化炼钢系统 ， 过去出一炉钢（100吨）的时间是50至55分钟 ， 现在只要38至42分钟 ， 生产效率提高了 ， 减少了人的接触 ， 全部使用远程控制 。 同时 ， 通过全连闸自动化控制系统 ， 直轧率由70%提高到90% 。
打响蓝天保卫战 ， 徐州一直在行动 。 我市是全省唯一一个既涉及煤炭去产能任务 ， 又涉及钢铁去产能任务的城市 ， 去产能工作时间紧、任务重 。 市政府加强统筹协调 ， 落实责任措施 ， 确保应退尽退 ， 各地各部门及相关企业讲政治、顾大局 ， 真正做到果断去、主动调、加快转 ， 推动了全市产业结构转型升级 。
■绿色循环
更高层次推动转型发展
位于邳州市循环经济产业园的新春兴再生资源有限责任公司是废旧铅酸蓄电池综合利用企业 。 走进厂区 ， 一条清澈见底的小河将厂区包围 。 “这既是一条景观河更是一条‘监督河’ 。 ”公司副总裁马永刚说 。
“一个废旧铅酸蓄电池进入厂区 ， 我们对它‘吃干榨净’ ， 再重新制造一个新的铅酸蓄电池出厂 ， 并且一点污染没有 ， ‘护厂河’可以见证 。 ”谈起对废旧铅酸蓄电池处置利用 ， 马永刚自信地表示 。 废旧铅酸蓄电池经过机械化破碎 ， 分选出塑料、铅栅、铅泥等 ， 铅泥通过自动化物料输送系统进入窑炉冶炼；塑料进入光选分选车间分选再利用 。 公司与全球规模最大的改性塑料上市公司金发科技强强联合 ， 研发再生塑料改性新材料；与美国西恩迪开展蓄电池、再生铅上下游深度合作 ， 打造国际一流的电源科技企业 。
一块电池的背后是徐州产业链耦合共生、资源能源高效利用形成的循环经济“生态圈” 。
我市以徐工集团环境“绿色制造”、新春兴公司废旧铅酸蓄电池“绿色循环”、花厅公司“负能酿造”等模式为标杆 ， 培育了一批在全国有影响力的示范企业 。 目前 ， 我市在制造业产业链推广以徐工集团为代表的“设备回收—再制造—生产营销”模式 ， 不断延展以振丰新型墙材公司为代表的固废综合利用产业链 ， 以点带面形成资源循环利用产业集群 。
近年来 ， 我市传统优势产业的纺织行业 ， 也在通过淘汰落后设备 ， 增添新技术 ， 强链补链延链 ， 促进了产品“量”与“质”的大幅提升 。 技改扩能后 ， 企业实现了能耗更低、产量更高、质量更好和用工更少 。 沛县形成了以粘胶纱线为主 ， 兼有棉纺、毛纺等初具纺织产业链雏形的工业体系；徐州天虹纺织成为以氨纶弹力纱为主导的差别化品种全球最大的生产商 。 在纺织产品档次不断提高的前提下 ， 今年我市持续布局升级江苏金荣泰新材料科技有限公司等一批新的轻工纺织项目 。


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