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天天|工厂设备天天坏！如何实现零故障？( 三 )


第二步：发生源、困难部位对策
为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果 ， 就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源） ， 为此可采取消除或加盖、密封等对策 。 对难于维护保养的部位 ， 如加油、清扫、除污等 ， 也应采取有效对策 ， 提高设备的可维护保养性 。
第三步：编写清扫、加油基准
根据第一、第二步活动所取得的体会 ， 编写一个临时基准 ， 以保养自己分管的设备 ， 如清扫、加油 ， 紧固等基本条件 。
第四步：综合检查

为了充分发挥设备的固有功能 ， 要学习设备结构、功能及判断基准 ， 检查设备各主要部分的外观 ， 发现设备的缺陷并使之复原 ， 同时使自己掌握必要的检查技能 。 再者 ， 对以前编写的基准可考虑不断完善 ， 以利检查 。
第五步：自主检查
在第三步编写的清扫基准 ， 加油基准 ， 检查基准的基础上 ， 加上第四步学到的内容 ， 并完全遵照执行 ， 这就是自主检查基准 。 在学习和执行的过程中 ， 还要不断学习和熟悉设备的操作和动作 ， 质量和设备等等的关联性 ， 具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力 。
第六步：整理、整顿
从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围 ， 在掌握了上述5步的能力的基础上 ， 发展为实现并维持整个车间应有的形象 。 本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等 ， 并制定出管理基准 ， 应彻底减少物、事等管理对像 ， 尽量简化 。 所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善 ， 以便作业人员易于遵守 。 车间实行目视管理和管理实行标准化 。
第七步：自主管理的彻底化
通过以前6步的活动 ， 已获得了不少的成果 ， 人员也得到了很大的锻炼 ， 所以这第七步就要建立起不断改善的意识 ， 不断地进行PDCA循环 ， 结合公司的方针、目标 ， 制定出适合自己的新的小组活动目标 ， 做到自主管理的彻底化 。
【来源：世界先进制造技术论坛】
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