天天|工厂设备天天坏!如何实现零故障?( 二 )


总的来说 , 我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作:防止劣化的活动:正确操作、准备、调整 , 清扫、加油、紧固等;测定劣化的活动:检查使用条件 , 对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患;复原劣化的活动:及时消除隐患和劣化 , 使设备恢复到正常状态 。
用步进方式来开展自主保养
大家都希望设备有高的效率 。 就设备而言 , 其效率的高低涉及两方面的人 , 一是生产使用人员 , 二是保养维修人员 。 如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方 , 我们是生产者只管使用 , 你们是维修保养者 , 设备的好坏由你们负责 , 这样当然不会产生什么好的结果 。

应该看到 , 生产使用和维修保养是一个整体的两个方面 , 这就好比自行车的两个轮子 , 只有二者齐备互相配合 , 才能充分发挥出设备的效能 。 生产使用部门并不只管生产和使用就够了 , 它也应承担起设备保养的基础工作 , 即“防止劣化的活动” 。 只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动” , 维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力 , 才能使设备得到真正有效的保养 。
我们把生产使用部门进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的自主保养活动” , 通常就称为自主保养 。 在自主保养活动中 。 为了充分地发挥设备的能力 , 必须实行“自己的设备由自己管理” , 做一个能驾驭设备的人 。 因此 , 操作人员除应具备制造产品的能力外 , 还须具备以下四个方面的能力:
1、能发现异常的能力
能发现设备异常的“异常发现能力” , 并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常 , 而是当似乎要发生故障 , 似乎要产生不良时 , 能对这些故障原因之类的异常一目了然 , 只有这样 , 才能称作为真正的“异常发现能力” 。
2、能正确地、迅速地处理异常的能力(处理复原能力)

对于已发现的异常现像 , 只有使之恢复至原来的正确状态 , 才能发挥设备本来的功能 , 而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告 , 该怎样处理 。
3、条件设定能力
发现异常的能力常常取决于各人的水平和经验 , 由于水平和经验的不一 , 就可能影响对异常的发现 。 为了防止这种现像 , 就应该决定一个确定的量 , 以判断设备是否正常 。 判断基准应定量 , 以温度为例 , 其定量应确定为“应在XX度以下” , 而不能模糊地描述为“不得有异常的发热” 。 这里要强调的是 , 与其重视判断基准的正确度而延迟了执行 , 还不如先定一临时基准 , 再多次修正 , 以定出更为合适的基准 , 这种方法更具现实意义 。
4、维持管理能力
设备发生了故障再维修总没有预防在先的好 , 为此 , 就必须确实地遵守既定标准 , 比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等 。
能力是如何形成的 , 它主要靠工作中的不断学习和积累 , 因此工作本身就是一种学习 , 由于能力的不断提高它又可取得更多的工作成果 , 它们三者之间是一种相互依存、相互促进的关系 。

要培养出能驾驭设备的操作人员 , 要形成自主保养的体制 , 一方面要注重人才的培养 , 另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高 , 以实现真正的效果 , 也即这个效果是能得到维持的 。 在开展自主保养时 , 不可寄希望于一下子解决许多问题 , 为此将目标和内容整理为7步 , 这就是“步进式自主保养” 。 理想的方法是 , 彻底地做到每一步 , 待达到一定程度 , 再进入下一步 。
7步完成自主保养
第一步:初期清扫
初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等 。 我们要将清扫变检查 , 检查能发现问题 , 发现设备的潜在缺陷 , 并及时加以处理 。 同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心 。


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