3D打印|EBSM电子束3D打印2000个钛合金垫片，助力水翼冲浪板乘风破
EBSM电子束选区熔化增材制造已经在医疗、航空航天领域得到应用 。而如今 ， 除了医疗、航空航天等工业场合 ， 在个人消费端的运动装备中 ， 也见到了这项技术的身影 。其中一个典型的代表案例就是冲浪板 ， 冲浪是一项冒险刺激的极限运动 。普通的冲浪板 ， 需要以海浪为动力 。而如果在冲浪板底部安装一个水翼 ， 即使没有海浪 ， 也可以冲起来 ， 就和下图一样 。
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这是什么原理呢？原来这位冲浪爱好者所使用的是一种独特的冲浪板 ， 除了脚踩的冲浪板平台之外 ， 在底部还有一个特殊的水翼装置 。据了解 ， 冲浪板底部的水翼由碳纤维杆和翼组成 ， 杆和翼之间通过钛合金垫片连接 。
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△水翼冲浪板的水翼
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△水翼连接部位
该钛合金垫片经过轻量化减重设计 ， 并且具有特定曲面 。如果采用传统加工方式制造流程复杂 ， 材料利用率低 。那么选用金属3D打印技术来制造无疑是最佳的方式 ， 但以激光为热源的金属3D打印在制作过程中需要解决以下问题：一是热应力导致的薄壁件变形 ， 垫片无法和碳纤维件完全贴合；二是SLM激光3D打印效率较低、成本高的问题 。
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△轻量化钛合金垫片
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△垫片装配
2020年8月25日 ， 智束科技的EBSM电子束3D打印技术成功解决该钛合金垫片的生产问题 。EBSM特有的高温粉床工艺大大降低了成形过程的热应力变形 ， 钛合金垫片和碳纤维完全贴合 ， 满足装配要求 。智束科技自主研发的电子束3D打印装备和工艺 ， 允许零件层叠摆放 ， 一层16件 ， 可摆放7层 ， 总高度197mm ， 48个小时内即可完成一炉112个钛合金垫片的打印 。平均一个零件的打印时间约25分钟 。层与层之间无需支撑连接 ， 后处理工艺简单 ， 单件总体制造成本几乎和传统制造持平 。截止目前 ， 智束科技已经累计交付2000余件钛合金垫片 ， 这些垫片已经在水翼冲浪板上和极限运动爱好者们一起乘风破浪 。
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【3D打印|EBSM电子束3D打印2000个钛合金垫片，助力水翼冲浪板乘风破】△使用EBSM技术打印时的层叠摆样
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