机床|1次加工28个零件，这就是为什么5轴机床这么牛：平时我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴等加工方案，他们的区别是什么？先给大家介绍一下：
_本文原题：1次加工28个零件 ， 这就是为什么5轴机床这么牛：
平时我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴等加工方案 ， 他们的区别是什么？先给大家介绍一下：
3轴加工方式3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工 。 加工特点：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变 。 刀尖的切削状态不可能实时达到完美 。
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3+2 轴加工方式两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置 ， 再由进给轴X、Y、Z进行加工 。 这种机床也叫定位五轴机床 ， 可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工 。 CYCLE800 是一种静态平面转换 ， 可以通过 3+2 轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面 。 在此工作平面 ， 可以编程 2D 或 3D 加工操作 。
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加工特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工 ， 加工期间加工平面保持固定 。 5轴加工方式5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动 。 西门子的运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换 。
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加工特点：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化 ， 同时进行刀具直线运动 。 这样 ， 在整个路径上都可保持最佳切削状态 。 五轴同时加工28个零件
那五轴机器的优势如何体现呢 ， 这里分享一个哈斯UMC-750P机床同时加工28个零件的例子 。 通过转台与夹具的设计 ， 以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序 ， 实现减少循环时间的目的 。
转台可以通过精准的定位 ， 扩大原本的加工空间 。 经过精心设计的夹具 ， 不仅能提高加工的效率 ， 而且还能减少机器的闲置 ， 操作人员也能从中抽出身来 。
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【机床|1次加工28个零件，这就是为什么5轴机床这么牛：平时我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴等加工方案，他们的区别是什么？先给大家介绍一下：】比如加工下图这样的零件的前三个面 ， 如果使用虎钳的夹持方式 ， 每个零件总共需要264秒（装夹时间不计） 。
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通过设计更紧凑的夹具 ， 充分利用转台提供的加工空间 ， 能够有机会一次加工28个零件 。
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在夹具的制作上 ， 选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体 ， 选用定位销作为定位 ， 选用占用加工空间更小的压紧夹具 ， 以便更快的装夹 。
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再铣平基体的四个面 ， 为每个零件加工一个定位销孔 ， 2个用来避空锁紧夹具的槽 ， 以及2个用来锁紧的螺纹孔 ， 这就是所有的制作步骤 。
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夹具的整套组成包括：28个定位销、56个定位锁紧块（可重复利用）、56个螺丝、扳手 。 这样的夹具设计 ， 能将原本的加工时间264秒缩短到202秒（装夹时间不计） 。 这意味着加工时间已经减少了23.5%
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不仅如此 ， 由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中 ， 这样单个程序的循环时间就变成了95分钟 ， 在这期间 ， 机器一直在保持加工 ， 无需等待操作人员的频繁装夹 ， 这将大大减少操作人员的劳动强度 。
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