装配式建筑行业“神器”——叠合剪力墙技术
近年来 ， 国家对装配式建筑的装配率要求在不断提升 ， 特别是在预制装配率达30%以上的项目中 ， 预制剪力墙已成为装配式建筑的必要选项之一 。
在装配式建筑蓬勃发展的情况下 ， 就现阶段装配式混凝土结构技术而言 ， 忽略了标准化设计思路 ， 少有兼顾考虑生产、施工的一体化设计思路 ， 构件模数化、标准化水平低 ， 很难实现大批量流水线生产 ， 施工环节缺乏适应于装配式建造的管理机制 ， 追求速度却忽略了工艺等诸多因素制约了装配整体式混凝土体系的实际应用 。
为了解决行业痛点 ， 美好置业通过引进装配整体式叠合剪力墙结构 ， 具有一体设计、多样批量、全自动化、便捷容错等优势 ， 能够实现高质量、低成本、快速度的保障施工项目顺利进行 。 与传统的灌浆套筒体系相比 ， 叠合剪力墙体系正在呈现技术迭代态势 ， 并且成为未来的技术发展趋势之一 。
发展叠合剪力墙优势显著
叠合剪力墙是由两层预制钢筋混凝土板 ， 通过桁架或连接件连接成具有中间空腔的墙板构件 ， 经现场安装后浇筑混凝土填充中间空腔形成的混凝土墙板 。
作为一种半预制半现浇结构体系 ， 装配整体式叠合剪力墙结构整体性好、防水性优;叠合剪力墙可将保温体系进行一次性复合预制 ， 实现保温节能一体化、外墙装饰一体化;叠合剪力墙两侧预制墙板在结构施工过程可充当模板 ， 大大减小了现场支模、拆模工作量 。
传统的套筒灌浆技术的预制混凝土剪力墙 ， 一般是在工厂预制好墙体 ， 在现场安装固定后 ， 通过预留注浆孔对灌浆套筒内进行灌浆 ， 相当于粘合剂 ， 将预制剪力墙和下层剪力墙连接在一起 ， 套筒直径小 ， 调整空间相对有限 。
相比之下 ， 叠合剪力墙采用竖向连接技术 ， 通过空腔内插筋 ， 再向空腔内浇筑混凝土 ， 将上下墙体连成整体 ， 具有结合面更大、结构整体性更好、防水更加可靠等优势 。 由于竖空腔的尺寸比插筋所需要的空间尺寸大很多 ， 安装过程中更便于施工 。
此外 ， 由于传统的套筒灌浆技术的预制混凝土剪力墙的内部浇筑情况不可视 ， 因此无法保证质量 ， 而叠合剪力墙内部浇筑的情况能够直观展现 ， 更有助于严格把控施工质量 。
不仅如此 ， 叠合剪力墙内还具有一体设计、多样批量、全自动化、便捷容错等优势：
(1)预制构件自重相对较轻 ， 便于生产、施工、运输;
(2)预制构件四面端部无预留支出钢筋 ， 模具重复使用率高 ， 自动化生产程度高 ， 高效生产产品零缺陷;
(3)结构竖向接缝和水平接缝均通过设置于叠合剪力墙空腔内的连接钢筋以及后浇混凝土进行连接 ， 容错能力强 ， 施工便捷 ， 质量便于保证;
(4)叠合剪力墙空腔采用现场后浇混凝土 ， 自下而上贯通 ， 并与边缘构件等现浇部位连接形成整体 。 作为一种半预制半现浇结构体系 ， 装配整体式叠合剪力墙结构整体性好、防水性优;
(5)叠合剪力墙可将保温体系进行一次性复合预制 ， 实现保温节能一体化、外墙装饰一体化;
(6)叠合剪力墙两侧预制墙板在结构施工过程可充当模板 ， 大大减小了现场支模、拆模工作量 。
根据此前四川省住房和城乡建设厅发布的《四川省装配整体式叠合剪力墙结构技术标准》提到 ， 在国家大力推广装配式建筑、逐步加大装配率的背景下 ， 仅靠水平构件难以满足装配率要求 ， 竖向构件的大量应用迫在眉睫 ， 发展叠合剪力墙能够有助于解决行业用工难、高耗能、高污染等难题;对节约工期、降低成本、提升质量等有着显著的效果 。
应用空间广阔
2017年 ， 美好置业从德国引进叠合剪力墙技术体系 ， 较国内目前普遍应用的实心剪力墙技术体系具有整体性好、防水性能优 ， 容错能力强、施工便捷 ， 构件自重轻、易于吊装等优势 。
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