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|看保时捷的SUV和轿车是如何造出来的，怎么控制质量的？



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「尽管世上不存在最完美的跑车 ， 但身为工程师、设计师 ， 我们仍必须竭尽所能达成完美品质的目标 。 （“There is no such thing as the perfect car. But as engineers and designers, we have to do everything in our power to approach this ideal.”）」 - Ferry Porsche 。 位于德国莱比锡的（Leipzig）的Porsche Quality Centre品质分析中心 ， 目睹保时捷的品质控管流程 ， 感受保时捷工程与设计团队追求Ferry Porsche所言「完美品质目标」的坚持 。
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除了科技、性能、声浪、生产制造与长期严谨的品质规范之外 ， 保时捷对于设计、触觉反馈、精致度与细节同样追求极致 。 为达到保时捷所追求的高规格品质标准 ， 车辆在研发阶段即须确立品质规范 ， 延续至量产制造过程与前线客户服务品质 。 保时捷深信产品与服务相辅相成达到的卓越成果 ， 必须从第一步起即采用最高标准研发、制造、生产 ， 以至于交付至客户手中 。
保时捷原厂量产与物流部门执行董事会成员（Executive Board Member for Production and Logistics at Porsche AG）Albrecht Reimold强调：「每一部保时捷都印证了品牌各面向的品质规范 ， 不仅是产品与研发 ， 更拓展至企业各部门 。 全体员工透过娴熟的技巧为顾客呈现保时捷品质标准 ， 高规格指标发挥在每一部保时捷生命周期的各阶段 。 多数情况下 ， 一部保时捷的生命周期相当长 ， 如同众所周知的保时捷品质实证：保时捷历史上出厂的所有车辆 ， 至今仍有超过三分之二仍驰骋于世界各地的道路上 。 」
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保时捷企业品质副总裁（Vice President Corporate Quality）Frank Moser将保时捷品质标准定义为四大面向：情感、功能、形象与服务 ， 并强调顾客与品牌间的互动皆完整涵盖四面向 ， 唯有在满足各面向的严格标准 ， 才符合保时捷的品质规范 。
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保时捷生产制程的品质控管位于祖文豪森（Zuffenhausen）与莱比锡（Leipzig）的Porsche Quality Centre品质分析中心对于保时捷的品管流程至关重要 ， 严谨的审核流程由专家团队针对不同部件进行深入分析 ， 确保细节上精准地维持品质规范 。 相较于生产制成后的品质控管 ， 保时捷更重视从产制的起点即落实对于品质的高标准 ， 以达成后续生产过程中的最高精准度；此外 ， Porsche Quality Centre品质分析中心的专家团队在产品量产后也将持续追踪品质稳定性 ， 直至产品周期结束 。 Porsche Quality Centre品质分析中心运用三种创新的工法 ， 确保精准掌控品质：Cubing,外观Master Jig与Body-in-black 。
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Cubing：于车款进入量产阶段前 ， 透过1：1全尺寸铝制车身 ， 精准化与规格化各项组装配件以确保组件衔接吻合且组装密合 ， 并针对各项附加部件进行功能分析 ， 例如：座舱座椅皮料的测量 ， 或测量头灯等组件的精准密合度、接缝品质与外观品质 ， 误差值可低于0.1 mm 。


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